軋制參數對納米晶-微米晶復合304、316L不銹鋼性能的影響及其作用機制.pdf

1、本文利用新穎的鋁熱反應法一步合成純凈的大尺寸納米晶/微米晶復合304、316L不銹鋼，并結合課題組前期工作積累，對納米晶/微米晶復合304、316L不銹鋼進行軋制研究，探索軋制參數對材料性能的影響及作用機制，為納米/微米晶復合不銹鋼的應用奠定理論基礎?？偨Y研究結果可歸納為以下幾條：
　?。?）鋁熱法制備的納米晶/微米晶復合304不銹鋼經過軋制后性能提高的非常明顯。在1000℃，800℃，700℃和600℃軋制80％變形量時隨著軋制

2、溫度的降低，硬度，強度逐漸增加，延伸率有所降低。先1000℃軋制40%變形量后再在700℃和600℃軋制時，隨著軋制變形量的增加，硬度及強度逐漸增加，延伸率逐漸降低。復合結構304不銹鋼在1000℃經過40%熱軋后再在600℃-70%變形量軋制后，性能達到最優(yōu)值，材料的抗拉強度，屈服強度和硬度分別為965MPa，873MPa和318HV，且延伸率達到了18.8%。
　?。?）納米晶/微米晶復合316L不銹鋼經過軋制以后兼?zhèn)漭^高的強

3、度和良好的塑性。在800℃，700℃和600℃軋制80%變形量時隨著軋制溫度的降低，硬度，強度逐漸增加，延伸率也降低。先800℃軋制40%變形量后再在700℃和600℃軋制時，隨著軋制變形量的增加，硬度及強度逐漸增加，延伸率也同時增加。對不銹鋼在800℃下進行40%變形量的軋制后再在600℃進行70%變形量的軋制后，性能達到最優(yōu)值，其抗拉強度，硬度和延伸率分別達到了985MPa，318HV和20%。
　　（3）通過顯微組織的分析可

4、知，納米/微米復合不銹鋼經過軋制以后復合結構仍然存在，通過對比304-1000℃-40%-700℃-70%和316L-800℃-40%-600℃-70%軋制態(tài)，等溫處理態(tài)和固溶態(tài)的性能可知，復合結構對性能的提高有很大作用。復合304，316L不銹鋼軋制后性能的提高是由于納米/微米晶復合結構的優(yōu)化和加工硬化共同導致的。
　?。?）經過溫度梯度軋制的304和316L不銹鋼的耐晶間腐蝕速率都隨軋制變形量的增加而減小，且固溶以后耐晶間腐蝕