低溫甲醇洗工藝的模擬與擴(kuò)產(chǎn)改造方案研究.pdf

1、低溫甲醇洗工藝發(fā)展于20世紀(jì)50年代，主要用來(lái)凈化酸性氣體。低溫甲醇洗工藝?yán)玫奈杖軇榈蜏丶状迹涔に囋頌樗嵝詺怏w在冷甲醇溶劑中具有極其優(yōu)良的溶解度，從而能夠極大程度的將酸性氣體從原料氣中脫除。低溫甲醇洗工藝產(chǎn)生的CO2集中流股為不含含硫化合物的純凈的產(chǎn)品氣，同時(shí)該工藝也產(chǎn)生了濃縮的H2S流股，提供給后續(xù)的克勞斯裝置。該工藝與其他凈化方法相比，具有吸收雜質(zhì)種類多、氣體凈化度高、吸收選擇性好以及經(jīng)濟(jì)節(jié)能等優(yōu)點(diǎn)，是一種較為成熟的氣體凈

2、化方法。
　　甲醇作為一種重要的碳一化學(xué)基礎(chǔ)產(chǎn)品，在現(xiàn)代化學(xué)工業(yè)中，占據(jù)著舉足輕重的地位，被廣泛的應(yīng)用于生產(chǎn)甲醇燃料、汽油辛烷值添加劑和甲醇汽油等方面。合成甲醇的主要原料有天然氣、煤、重質(zhì)油等，其中國(guó)外的化工企業(yè)中，將近90％的合成甲醇工藝采用天然氣為原料。相比于國(guó)外的能源發(fā)達(dá)國(guó)家，我國(guó)的能源相對(duì)來(lái)說(shuō)較為匱乏，能源結(jié)構(gòu)具有缺油、少氣和富煤的基本特點(diǎn)。這種特殊的能源結(jié)構(gòu)導(dǎo)致了我國(guó)在甲醇合成工藝技術(shù)中，必將較多的采用煤作為合成原料，在

3、此過(guò)程中，低溫甲醇洗工藝廣泛的應(yīng)用于甲醇合成氣的凈化領(lǐng)域。
　　近些年來(lái)，隨著生產(chǎn)裝置的更新?lián)Q代和生產(chǎn)條件的改變，越來(lái)越多的低溫甲醇洗工藝流程面臨著改造優(yōu)化等問(wèn)題。本文就是針對(duì)某廠煤制甲醇過(guò)程中低溫甲醇洗工藝流程的擴(kuò)產(chǎn)改造問(wèn)題進(jìn)行的分析和研究。本文首先運(yùn)用通用流程模擬軟件Aspen Plus，對(duì)工廠原有的低溫甲醇洗工藝進(jìn)行模擬。在模擬值與實(shí)際值吻合良好，驗(yàn)證了所選物性方法合理的前提下，對(duì)原有流程的特點(diǎn)進(jìn)行進(jìn)一步的分析，提出合適的改

4、造方案:增加一個(gè)新的氣提塔進(jìn)行減壓再生，使富甲醇溶液氣提后變?yōu)榘胴毤状家海⑦M(jìn)一步降低半貧甲醇溫度，增加甲醇對(duì)H2S和CO2的吸收能力;與此同時(shí)，建立半貧液的內(nèi)循環(huán)，通過(guò)甲醇半貧液內(nèi)循環(huán)的建立，減少了進(jìn)入熱再生塔的甲醇量，進(jìn)而減少了低溫冷量的消耗，同時(shí)也減小了熱再生塔和甲醇水分離塔再沸器的熱負(fù)荷。改造后的低溫甲醇洗流程在達(dá)到工藝指標(biāo)的基礎(chǔ)上，滿足了工廠提出的擴(kuò)產(chǎn)30％的要求，擴(kuò)大了原流程的生產(chǎn)能力。
　　本文提出的擴(kuò)產(chǎn)改造方案切實(shí)