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文檔簡介
1、單股鋼絲繩是由一層或數(shù)層鋼絲按照一定規(guī)則圍繞中心鋼絲螺旋捻制而成的一類重要的工程構(gòu)件。近年來,隨著捻制工藝和鋼絲性能等的不斷提高,單股鋼絲繩捻制鋼絲層數(shù)不斷增多,軸向承載能力以及抗旋轉(zhuǎn)、耐高溫和耐腐蝕等性能不斷提升,應(yīng)用前景十分廣闊。單股鋼絲繩的連接性能不僅取決于自身的力學(xué)性能,還與其端部接頭的力學(xué)性能息息相關(guān)。索節(jié)澆鑄接頭是目前工程應(yīng)用和鋼絲繩試驗(yàn)中普遍采用的接頭形式,其力學(xué)性能和單股鋼絲繩力學(xué)性能直接決定了機(jī)器設(shè)備、操作人員和工程結(jié)
2、構(gòu)的安全性和穩(wěn)定性。因此,對(duì)單股鋼絲繩及其索節(jié)澆鑄接頭的力學(xué)性能進(jìn)行研究,開發(fā)高效準(zhǔn)確的數(shù)值模擬技術(shù)具有重要的學(xué)術(shù)意義和應(yīng)用價(jià)值。
參考鋼絲繩拉伸試驗(yàn)有關(guān)規(guī)定和國家標(biāo)準(zhǔn),制備了單股鋼絲繩1×91的測試試樣,制定了拉伸試驗(yàn)的測試方案,并在大型臥式液動(dòng)拉力機(jī)DL-5000上進(jìn)行了拉伸試驗(yàn)。聯(lián)合專用測試工具和試驗(yàn)拉力機(jī)自帶數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)對(duì)表征單股鋼絲繩軸向拉伸性能的參數(shù)進(jìn)行測量并對(duì)測試結(jié)果進(jìn)行了分析和處理,為后續(xù)模擬分析提供了驗(yàn)證依據(jù)
3、。
基于空間兩圓柱體接觸的赫茲接觸理論,推導(dǎo)了單股鋼絲繩內(nèi)部點(diǎn)接觸和線接觸鋼絲間的接觸力和鋼絲中心線靠近距離的關(guān)系?;趯?duì)單股鋼絲繩幾何結(jié)構(gòu)和鋼絲間接觸特點(diǎn)的分析,推導(dǎo)了任意兩相鄰鋼絲層內(nèi)接觸鋼絲間的接觸力?;谏鲜龉ぷ骱虲ostello解析模型,考慮了鋼絲接觸引起的接觸變形的影響,建立了單股鋼絲繩的非線性解析模型,提高了單股鋼絲繩軸向拉伸性能的預(yù)測精度。采用擬牛頓數(shù)值算法對(duì)解析模型進(jìn)行求解,降低了計(jì)算難度,提高了計(jì)算效率。以
4、單股鋼絲繩1×91為研究對(duì)象,預(yù)測其軸向拉伸性能。仿真結(jié)果表明:相較于Costello解析模型,新開發(fā)解析模型的預(yù)測結(jié)果與拉伸試驗(yàn)結(jié)果吻合較好,驗(yàn)證了解析模型的正確性。
采用兩節(jié)點(diǎn)彈塑性梁單元對(duì)鋼絲進(jìn)行結(jié)構(gòu)離散,采用基于鋼絲赫茲接觸理論開發(fā)的赫茲接觸單元對(duì)鋼絲間接觸進(jìn)行模擬,綜合考慮了泊松比引起的鋼絲直徑減小量、不連續(xù)點(diǎn)接觸引起的鋼絲不均勻彎曲、鋼絲接觸引起的接觸變形和鋼絲材料塑性等因素的影響,建立了單股鋼絲繩力學(xué)性能預(yù)測的梁
5、單元有限元模型。以單股鋼絲繩1×19和單股鋼絲繩1×91為研究對(duì)象,預(yù)測其軸向拉伸性能。仿真結(jié)果表明:單股鋼絲繩1×19的梁單元有限元模型分析結(jié)果與三維實(shí)體有限元模型預(yù)測結(jié)果吻合較好。梁單元有限元模型總自由度數(shù)僅為三維實(shí)體有限元模型的4%左右,分析計(jì)算時(shí)間僅為三維實(shí)體有限元模型的20%左右,極大地降低了模型計(jì)算規(guī)模,提高了計(jì)算效率;單股鋼絲繩1×91的梁單元模型預(yù)測結(jié)果和拉伸試驗(yàn)結(jié)果吻合較好。
基于高效處理復(fù)合材料建模問題的區(qū)
6、域疊合法,綜合考慮了澆鑄接頭內(nèi)部散開鋼絲和捆扎鐵絲的真實(shí)幾何形狀和材料屬性、索節(jié)外鋼絲間以及澆鑄接頭和索節(jié)間的接觸摩擦、索節(jié)澆鑄接頭各部分的材料塑性等因素的影響,建立了單股鋼絲繩索節(jié)澆鑄接頭的三維實(shí)體有限元模型,解決了傳統(tǒng)有限元建模方法對(duì)澆鑄接頭內(nèi)部復(fù)雜幾何結(jié)構(gòu)進(jìn)行處理的難題,提高了建模效率和計(jì)算效率,實(shí)現(xiàn)了對(duì)索節(jié)澆鑄接頭力學(xué)性能及其端部效應(yīng)的有效預(yù)測。對(duì)單股鋼絲繩1×7的鋅合金澆鑄索節(jié)接頭的軸向拉伸性能進(jìn)行了有限元分析,分析結(jié)果表明:
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