不同種類的回爐料對輪轂質量的影響.pdf

1、本文以A356.2鑄造鋁合金為研究對象，以探究純鋁錠，100％廢輪和100%鋁屑回爐料對低壓鑄造產(chǎn)品性能的影響為目的，對所獲得的輪轂毛坯化學成分，顯微組織，細化變質效果，力學性能和可靠性進行分析和比較，對實際生產(chǎn)起到指導作用。
　　針對相似輪型，采用成熟的相同的熔煉工藝，對所對應的不同原材料獲得的鋁液進行質量評價。通過對比可以看出無論是純鋁錠，廢輪，還是鋁屑熔化后的鋁液，其化學成分均在工藝要求范圍內。三種鋁液的化學成分中Ti和S

2、r的含量變化最大，廢輪的Ti和Sr含量較高，鋁屑液中的元素成分普遍低于其他兩種。鋁屑爐內的鋁液密度極低，鋁錠鋁液密度較好。純鋁錠熔化的鋁液流動性最好，鋁屑液流動性最差三種鋁液的細化變質能力類似，其中廢輪的細化變質能力較強。三種不同鋁液在熔爐內取樣后進行金屬雜質檢測后100%鋁錠液的雜質含量較低，100%鋁屑液雜質含量最高，但經(jīng)過精煉處理后的三種鋁液雜質含量差別不大。
　　鋁錠鋁液成品率最高，鋁屑液成品率最差，主要缺陷為縮松和夾渣。

3、主要是由于其在熔煉過程中，鋁屑液渣含量大，經(jīng)過精煉后，大塊的渣能夠被去除，渣直徑小于20μm的不易去除，這些未去除的渣懸浮于鋁液內，并且不斷長大，在壓鑄機保溫爐內隨著鋁液進入輪轂中，造成報廢?？s松的出現(xiàn)主要由于鋁屑液流動性差，補縮能力不足導致。采用鋁屑液時，輪轂取樣的顯微組織中能夠觀察到明顯的小夾渣，這些夾渣不僅分布在晶界上(即團塊狀共晶體處)，也分布在二次枝晶臂之間，少數(shù)也會被初生α-Al裹入晶內。
　　三種鋁液對應所生產(chǎn)的輪轂