鈍鋁和純銅在管狀材料高壓切變過程中復合行為研究.pdf

1、通過管狀材料高壓切變技術分別對純鋁（99.98％和99.999％）與純銅(99.98％)進行了不同應變量的復合試驗，通過光學顯微鏡、電子掃描顯微鏡、電子背散射衍射技術及能譜分析技術對復合界面及其周圍的顯微組織進行了表征，并通過剪切試驗對其復合界面的剪切結(jié)合強度進行了檢測。發(fā)現(xiàn)在不同的變形條件下對復合界面結(jié)合強度產(chǎn)生不同的影響。隨著平均等效應變量的提高，復合界面結(jié)合效果得到明顯改善，并在較高應變量下達到飽和，實現(xiàn)了界面有效的冶金結(jié)合。而在

2、較高靜水壓力及較低應變速率范圍內(nèi)，靜水壓力和應變速率對復合界面的結(jié)合效果影響不太明顯。實驗前對樣品表面進行預處理能夠顯著促進復合界面的冶金結(jié)合。但是由于管壁內(nèi)沿半徑方向應變梯度的存在，在相同轉(zhuǎn)動角度條件下，內(nèi)層金屬的等效應變量會大于外層金屬的等效應變量，從而造成內(nèi)層金屬的加工硬化程度相對更大，而不利于變形的繼續(xù)進行，因此在不同材料的復合試驗中，內(nèi)層金屬適宜選擇加工硬化能力或強度較低的材料。我們還發(fā)現(xiàn)高純鋁(99.999％)和低純鋁(99