天線設備互聯(lián)工藝參數(shù)的優(yōu)化.pdf

1、天線設備的互聯(lián)工藝與成型過程息息相關，嚴重影響著部件的連接強度和翹曲變形，進而影響到天線設備的功能完整性以及使用的可靠性。本文從天線設備互聯(lián)成型過程的工藝參數(shù)出發(fā)，對成型過程的工藝參數(shù)進行優(yōu)化，指導天線設備的互聯(lián)成型過程。
　　本文工作主要包括以下幾個方面的內(nèi)容：
　　1、天線設備成型過程模型的建立。具體模型包括：熱傳導數(shù)學模型，利用層合板理論建立的熱應力數(shù)學模型，以及射頻模塊與高低頻信號模塊的仿真模型。對仿真模型進行簡化，

2、在保證仿真結(jié)果精度的前提下，減少仿真時間。
　　2、天線設備的射頻模塊與高低頻信號模塊互聯(lián)成型過程的溫度場、應變場以及應力場的仿真，主要進行熱傳導情況下成型過程的仿真。分析了各焊接階段焊件的溫度分布情況，運用生死單元法殺死了不參與焊接的部件，使得不參與焊接的部件不傳遞溫度，在后續(xù)的焊接階段激活前階段殺死的焊件，使得參與焊接的部件傳遞溫度；分析了焊料在四個焊接階段受到的最大等效熱應力情況，得出不同焊接階段焊接工藝參數(shù)對焊料的最大熱應

3、力影響規(guī)律，得到焊料最大等效應力所處的焊接階段；分析了各焊件在經(jīng)過焊接工藝后的變形情況，通過各焊件變形值的大小比較，最后選用圍欄與PCB板的變形值作為定量指標。
　　3、基于正交試驗的最優(yōu)工藝參數(shù)的判斷。在工藝參數(shù)取值范圍內(nèi)對互聯(lián)工藝參數(shù)設計正交表格，并且將所建立的正交表用于互聯(lián)焊接工藝的仿真。對正交試驗仿真結(jié)果進行處理，通過極值判斷，得出與焊料最大等效熱應力和焊件最大變形相關的主要互聯(lián)工藝參數(shù)。
　　4、函數(shù)關系模型的建立