儲罐區(qū)燃爆事故原因分析及事故反演.pdf

1、石油化工行業(yè)燃燒爆炸事故后，尋找事故成因是除了救援之外的首要任務。本文以某廠某罐區(qū)發(fā)生的一起重大的儲罐燃爆事故為例，詳細研究了事故發(fā)生的原因以及事故形貌，分析了事故儲罐的強度和失效形式，最終對整個事故過程進行了反演。
　　本文的主要內(nèi)容及結論如下:
　　(1)對事故過程及事故后的儲罐形貌進行了系統(tǒng)的描述，分析了引起事故的兩個可能的原因，確定了事故調查的方向
　　(2)設計了泡沫發(fā)生器玻璃板爆破實驗方案及裝置。實驗發(fā)現(xiàn)，

2、泡沫發(fā)生器玻璃板爆破壓力遠高于氣體燃爆所能達到的壓力。儲罐頂部發(fā)生燃爆時，壓力波無法使玻璃板破裂，因此泡沫發(fā)生器不是回火原因。
　　(3)設計了量油孔接觸面的孔隙火焰?zhèn)鞑ヲ炞C實驗方案及裝置。研究發(fā)現(xiàn)，火焰能夠通過量油孔接觸面?zhèn)鞑?。因此，量油孔接觸面是儲罐頂部燃爆火焰回火的通道。同時，量油孔接觸面也是可燃介質泄漏的通道。
　　(4)利用數(shù)值模擬軟件Fluent模擬了甲苯通過量油孔后形成的可燃氣云范圍。模擬發(fā)現(xiàn)，甲苯通過2mm泄

3、漏通道時，在泄漏速度的影響下向水平方向運動，同時在重力的作用下向下運動。甲苯擴散達到穩(wěn)定狀態(tài)時的可燃范圍為1.5m，高度方向上最大距離為2m。隨著泄漏時介質壓力的增大，甲苯的可爆區(qū)域的形狀也發(fā)生變化，水平方向的可爆區(qū)域明顯增大。
　　(5)對事故儲罐B的破壞壓力及失穩(wěn)壓力進行了計算，結果表明破壞壓力為4037Pa，失穩(wěn)壓力為2241Pa。儲罐超壓后強度失效的形式主要有兩種:一是在拱頂部位裂開，二是在罐底底板部位裂開。儲罐因燃爆超壓