Q235及304不銹鋼表面CMt-TWIN堆焊鎳基合金工藝研究.pdf_第1頁
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文檔簡介

1、本文采用CMT-TWIN（雙絲冷金屬過渡）焊接技術(shù)，用ERNiCrMo-3焊絲分別在Q235鋼和304不銹鋼基體上堆焊Inconel625鎳基合金層，以增強(qiáng)基體表面的耐腐蝕及耐高溫氧化性能。通過正交試驗，獲得了在Q235基體上雙絲堆焊的最佳工藝參數(shù)為電弧電壓15.8V，焊接電流113A，焊接速度4mm/s，擺寬14mm;在304不銹鋼基體上雙絲堆焊的最佳工藝參數(shù)為電弧電壓15.6V，焊接電流105A，焊接速度5mm/s，擺寬8mm，均得

2、到了成形美觀的多道焊Inconel625堆焊層，焊縫無氣孔、裂紋等宏觀缺陷。
　　力學(xué)性能測試表明，Q235與堆焊層界面的抗剪強(qiáng)度大于320MPa，斷裂出現(xiàn)在基體熱影響區(qū)，304不銹鋼與堆焊層的界面抗剪強(qiáng)度大于470MPa，且斷口出現(xiàn)在熔合區(qū);兩種試樣的韌窩狀斷口表明其斷裂方式均為韌性斷裂。顯微硬度測試表明:兩種基體上的Inconel625堆焊層的硬度均在240-280HV之間，且分布較均勻。
　　金相觀察表明，兩種不同基體

3、上堆焊的Inconel625合金層與基體界面均結(jié)合良好，堆焊層無氣孔、裂紋、未熔合等缺陷，從界面區(qū)到表面區(qū)，堆焊層組織依次為柱狀晶、樹枝晶形態(tài)生長的奧氏體。
　　XRD測試表明兩種基體上的堆焊層均為γ相組織;EDS測試表明，Ni、Cr、Nb、Mo等主要元素在堆焊層中分布較均勻，符合Inconel625鎳基合金的成分要求，而在堆焊層與基體結(jié)合區(qū)發(fā)生突變，且突變區(qū)很窄（約10-20μm），這種成分分布表明基體對堆焊層的稀釋率較低，熔合

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