AC-NaHCO3復(fù)合泡劑的改性及在PVB發(fā)泡材料中的應(yīng)用研究.pdf

1、PVB膜片具有良好的耐光性、耐寒性、抗沖擊性能以及粘結(jié)性。PVB膜片主要應(yīng)用于汽車安全玻璃、高層建筑以及太陽能光伏電池等領(lǐng)域。隨著PVB膜片應(yīng)用日益廣泛，其廢料產(chǎn)生量也隨之增高。利用PVB廢膜片生產(chǎn)發(fā)泡材料，既可以采用塑料加工的方法，有可能得到類似彈性體的優(yōu)異性能的發(fā)泡材料，又可以將PVB廢料重新利用，變廢為寶，達(dá)到經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益雙贏。發(fā)泡劑為生產(chǎn)發(fā)泡材料最重要的組成部分，它的性質(zhì)對(duì)發(fā)泡材料的性能有十分重要的影響。AC/NaHCO3

2、復(fù)合型發(fā)泡劑(AC-SA)是價(jià)格較為低廉、應(yīng)用廣泛的發(fā)泡劑之一，但二者分解溫度不匹配，分解溫度范圍寬，不利于發(fā)泡材料生產(chǎn)。
　　 本工作對(duì)研究中使用的復(fù)合發(fā)泡劑AC-SA和廢舊PVB膜片的組成、結(jié)構(gòu)與性能進(jìn)行了系統(tǒng)分析;分別用ZnSt、ZnO和納米ZnO改性AC-SA，研究其改性機(jī)理，選出最佳配比;在此基礎(chǔ)上，通過設(shè)置正交試驗(yàn)，利用轉(zhuǎn)矩流變儀制備PVB發(fā)泡共混物，再采用模壓發(fā)泡法和自由發(fā)泡法進(jìn)行發(fā)泡，探究各種原料的含量對(duì)發(fā)泡材料

3、性能的影響，考察發(fā)泡方法對(duì)發(fā)泡材料密度的影響。得到以下結(jié)果和結(jié)論:
　　 (1)廢舊PVB膜片中的增塑劑為三甘醇二異辛酸酯，其含量為28.5％;PVB分子鏈上羥基含量為0.38％;廢舊PVB膜片的綜合力學(xué)性能較好，具有一定的熔體流動(dòng)性;廢舊PVB膜片在190℃左右開始熱失重。
　　 (2)AC-SA熱分解分為三個(gè)階段，第一階段主要為碳酸氫鈉的分解，第二階段和第三階段屬于AC的分解。ZnSt對(duì)AC-SA的活化效果顯著，當(dāng)A

4、C-SA與ZnSt質(zhì)量比為1∶4時(shí)，NaHCO3和AC的主分解反應(yīng)合二為一，NaHCO3的起始分解溫度從140℃提高到178℃，AC的起始分解溫度從195℃降低到178℃，在180℃左右時(shí)的發(fā)氣量約為未改性AC-SA發(fā)氣量的3倍，表觀分解速率約為未改性AC-SA的1/4。
　　 (3)ZnO和納米ZnO雖未改變AC-SA的熱分解規(guī)律，但提高了NaHCO3的分解溫度，縮短其分解溫度范圍，還促使AC主反應(yīng)向低溫方向移動(dòng)，發(fā)氣量也有所

5、增加;其中納米ZnO的活化效果優(yōu)于ZnO。
　　 (4)采用自由發(fā)泡法得到的發(fā)泡材料密度均小于采用模壓發(fā)泡法制備的發(fā)泡材料，其密度基本上為模壓發(fā)泡法發(fā)泡材料密度的一半，最低的為模壓發(fā)泡法的1/3;采用自由發(fā)泡法可以得到密度最低為0.257g/cm3的發(fā)泡材料。
　　 (5)正交試驗(yàn)表明，各種原料含量對(duì)發(fā)泡材料各性能影響情況從大到小依次為:發(fā)泡劑含量、丁腈橡膠含量、納米二氧化硅含量、增塑劑含量、交聯(lián)劑含量和滑石粉含量。優(yōu)選