陽離子捕收劑GE-609T的合成及其在鐵礦反浮選中的應(yīng)用.pdf

1、目前國內(nèi)針對提鐵降硅的反浮選主要有兩種工藝，一為陰離子反浮選工藝，其優(yōu)點(diǎn)是流程穩(wěn)定，產(chǎn)品指標(biāo)好；缺點(diǎn)是選礦時需要加溫，提高了選礦成本。二為陽離子反浮選工藝，優(yōu)點(diǎn)是藥劑制度簡單，可在常低溫下進(jìn)行浮選，產(chǎn)品指標(biāo)好；缺點(diǎn)是流程不穩(wěn)定，泡沫難消，易跑槽，阻礙正常生產(chǎn)。本課題針對陽離子反浮選工藝存在的問題，在現(xiàn)有的陽離子捕收劑GE-609的基礎(chǔ)上，選用異構(gòu)脂肪醇和丙烯腈為合成藥劑原料，并改進(jìn)藥劑合成工藝，生產(chǎn)出新型陽離子捕收劑GE-609T。

2、r>　　通過工藝條件試驗(yàn)，確定合成醚胺（單胺醚）的最佳工藝條件為：（1）氰乙基化反應(yīng)脂肪醇與丙烯腈藥劑摩爾比為1∶1.05，催化劑KOH用量為脂肪醇用量的4.50‰，溫度為45℃左右，反應(yīng)時間為3h；（2）加氫還原反應(yīng)催化劑用量為給料量的4.00‰，高壓釜溫度為150℃左右，高壓釜的壓力為2.5~3.0MPa。
　　以醚胺和丙烯腈為原料合成二胺醚的最佳工藝條件為：（1）氰乙基化反應(yīng)醚胺與丙烯腈藥劑摩爾比為1∶1.1，催化劑KOH用

3、量為醚胺用量的4.00‰，反應(yīng)溫度為45℃左右，反應(yīng)時間為2.5h；（2）加氫還原反應(yīng)催化劑用量為醚腈給料量的4.00‰，高壓釜溫度為140℃左右，高壓釜的壓力為2.5~3.0MPa。
　　將GE-609T與GE-609以及十二胺進(jìn)行藥劑對比試驗(yàn)，結(jié)果顯示，以GE-609T作為捕收劑的浮選指標(biāo)最佳，精礦品位為60.49％；同時測定浮選泡沫量結(jié)果顯示，GE-609T的泡沫量僅為十二胺的50%，且試驗(yàn)過程中其泡沫易消；相比于GE-60

4、9T，在指標(biāo)一致的情況下，GE-609T的用量降低約20%。
　　以合成藥劑 GE-609T為捕收劑針對酒鋼焙燒磁精礦進(jìn)行浮選試驗(yàn)，在最佳藥劑制度以及一粗一精三反的流程條件下，開路精礦鐵品位達(dá)到67.27%，回收率為73.52%；閉路產(chǎn)品中精品位66.50%、回收率89.06%。又針對廟溝鐵礦進(jìn)行浮選試驗(yàn)，在最佳藥劑制度以工藝流程條件下，開路浮選鐵精礦品位70.73%，回收率為82.87%。閉路試驗(yàn)結(jié)果為：精礦品位69.52%、回