鈹?shù)V石的浸出及回收工藝試驗研究.pdf

1、針對難浸鈹?shù)V的浸出成本高，能耗大的技術難點，在已有的硫酸法浸出鈹?shù)V的基礎上，本文提出了先將礦石與硫酸混合同時在一定的溫度下進行處理，取代了以往硫酸法先將礦石進行高溫焙燒之后再用一定濃度的硫酸浸出的方法，降低了能耗，節(jié)約了成本。針對氫氧化鈹中硫酸根過高的問題，提出了新的去除硫酸根的方法—氫氧化鈉水解法，使得硫酸根的去除達到了指標要求。本文主要從以下幾個方面進行了試驗研究。
　　1、鈹精礦浸出工藝試驗研究。
　　改進原來的硫酸法

2、來浸出鈹?shù)V石，解決了以往在用硫酸法浸出礦石的過程中，焙燒溫度過高的問題，將溫度由原來的1400℃~1500℃將低至200℃。在鈹?shù)V浸出工藝試驗中，重點研究了溫度、時間、固液比等條件對礦石中氧化鈹?shù)慕雎实挠绊?，使氧化鈹?shù)慕雎蔬_到95％以上，得到了針對鈹?shù)V石浸出的最佳技術參數(shù)，降低了能耗，節(jié)約了成本。
　　2、鈹原礦浸出工藝試驗研究。
　　運用硫酸法來浸出鈹?shù)V石，在預處理溫度為280℃的條件下，鈹浸出率達到了98.20%，相

3、對于原來的處理溫度1400~1500℃，節(jié)約降低能耗80%。在鈹原礦浸出工藝試驗研究中，重點分析了礦石與硫酸的混合比、預處理溫度、攪拌固液比等條件對鈹浸出率的影響，得到了針對鈹原礦浸出的最佳工藝參數(shù)，為鈹?shù)V浸出工業(yè)應用提供借鑒。
　　3、鈹?shù)V浸出液中鈹回收工藝研究。
　　針對BeO濃度為16.86g/l的鈹精礦浸出液進行回收工藝試驗，用NH3·H2O代替 NaOH沉淀浸出液中的鈹，使得浸出液中的F能與NH3·H2O生成NH4

4、F，降低了沉淀中F的濃度，克服了F對鈹精礦浸出液中Be回收的不利影響。在鈹精礦浸出液回收鈹工藝試驗中，重點分析了氨水對鈹?shù)某恋硇?、氫氧化鈉用量對氫氧化鈹?shù)娜芙庖约八昧繉溲趸斔獾挠绊?。結(jié)果表明，浸出液中鈹回收的較佳工藝條件為：沉淀的最佳 pH為8.5；堿溶時濾餅中氫氧化鈉用量為氧化鈹質(zhì)量的13倍；水解時自來水用量為濾液體積的5倍，鈹?shù)目偦厥章蔬_到了92.82%。
　　4、氫氧化鈹?shù)木乒に囋囼炑芯俊?br>　　研究了洗滌法

5、、氯化鋇沉淀法、氫氧化鈉水解再沉淀法去除氫氧化鈹中硫酸根的方法，對硫酸根的去除效果進行了比較和分析。結(jié)果認為：采用洗滌法去除硫酸根的效果最差，硫酸根去除率僅為50%；氯化鋇沉淀法去除硫酸根的效果較明顯，能將氫氧化鈹中硫酸根含量降至0.3%以下，但氯化鋇沉淀法成本較高、可能帶來二次污染；根據(jù)氫氧化鈹?shù)奶攸c及化學特性，提出用用氫氧化鈉水解后再沉淀法，能將氫氧化鈹中的硫酸根含量從6.77%降到0.020%以下，硫酸根去除率達99.7%。此法具