超聲波輔助滾壓加工技術(shù)機理及應(yīng)用研究.pdf

1、本文采用的是超聲波輔助滾壓加工工藝，該工藝可以提高材料表面的綜合性能。其方法是在傳統(tǒng)滾壓工藝的基礎(chǔ)上增設(shè)超聲波裝置，對加工工件表面施加一定靜壓力的同時進行超聲頻機械振動，從而實現(xiàn)在滾壓過程中對工件表面的超聲沖擊。
　　在超聲波輔助滾壓加工過程中以軸類常用的45號鋼試件為例，滾壓工具頭被設(shè)定為可滾動的球體，改變加工過程中各加工工藝參數(shù)，并測量每次加工后試件的表面粗糙度值和硬度值。根據(jù)測量結(jié)果分析研究了各加工工藝參數(shù)對試件表面機械性能

2、的影響規(guī)律。所涉及到的工藝參數(shù)包括:滾壓速度、進給量、滾壓過盈量、滾壓工具頭振幅以及滾壓次數(shù)。
　　試驗觀察和研究表明:各加工工藝參數(shù)對被加工工件表面的粗糙度及硬化程度等都有不同程度的影響，適當工藝參數(shù)的選取可以降低甚至能夠消除前序加工所產(chǎn)生的表面缺陷，降低表面粗糙度值，提高表面硬化程度，但是過高或者過低的工藝參數(shù)可能使工件表面產(chǎn)生微觀裂紋等破壞形式。而且反復的塑性變形同樣會造成加工工件表面質(zhì)量受損，即在處理強度超過工件自身的抗拉