高固含量低粘度碳化硅穩(wěn)定漿料的制備及流變特性研究.pdf

1、表面處理或表面改性是提高碳化硅(SiC)粉體分散性能、制備高固相含量漿料的有效途徑。本文從定量分析角度出發(fā),采用電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法(ICP-AES)、總有機碳分析儀(TOC)等儀器定量評價SiC粉體洗滌處理效果及改性劑與SiC粉體表面的結合狀況。探討SiC粉體表面處理或表面改性與漿料流變性能之間的關系。主要研究工作如下:
　　1.碳化硅粉體微觀差異性及其漿料流變性質研究:選取國內外不同的SiC粉體,通過XRD、EDS、

2、TEM和粒度分布等測試方法對其組成、晶型、粒度及表面性質進行了研究。兩種粉體的化學組成,微觀結構幾乎一致。但漿料的流變性質卻存在顯著性的差異。用國外粉體可制備出固相含量高達55vol％的低粘度穩(wěn)定漿料。而國產粉體可形成的最大固相含量漿料為40vol%,且出現剪切變稠現象。研究表明:粉體表面性質的微觀差異性是導致漿料流變性質不同的主要原因。
　　2.碳化硅粉體預處理對漿料流變性能的影響:采用ICP-AES測定了去離子水洗滌、酸洗和堿

3、洗等 SiC粉體預處理過程中金屬離子的含量,研究了雜質離子對 SiC漿料流變性能的影響。ICP-AES定量檢測表明,采用不同酸堿溶液對 SiC粉體洗滌后,粉體表面的雜質離子都相應減少,漿料的粘度不斷降低,穩(wěn)定性升高。其中1.0%的鹽酸溶液去除SiC粉體表面雜質離子的效果最佳,漿料流變性能得到了顯著改善。
　　3.硅烷偶聯劑對碳化硅表面改性:分別采用KH-550、KH-560、KH-570、甲基三甲氧基硅烷對1.0%鹽酸處理后的Si

4、C粉體進行表面改性,用總有機碳(TOC)測定洗滌液中有機物含量,研究硅烷偶聯劑與 SiC粉體表面的結合狀況。結果表明:通過化學鍵合和吸附,硅烷偶聯劑與 SiC粉體表面結合牢固,提高了漿料的固相含量和穩(wěn)定性,KH-560改性的效果最好。
　　4.環(huán)境友好型改性劑對碳化硅表面改性:采用MA系列環(huán)境友好型改性劑,對SiC粉體表面進行改性,探討其改性機理及對漿料流變性能的影響。使用1.0‰的改性劑,SiC漿料的固相含量提高至53vol%,