鋁合金與鋼異種金屬電弧銑釬焊.pdf_第1頁
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文檔簡介

1、本文利用電弧銑釬焊技術成功實現(xiàn)了5052鋁合金與 Q235低碳鋼的焊接。填充焊絲為Zn-Al15合金絲。主要原理為焊絲在TIG電弧加熱時熔化填充焊縫，利用銑刀的攪拌銑削作用去除鋼側表面氧化膜，使得釬料與鋼母材發(fā)生反應實現(xiàn)冶金結合。釬料與鋼結合形成釬焊接頭，而釬料與鋁合金形成熔焊接頭。
　　該焊接方法改變了鋁合金/鋼焊接接頭的宏觀形貌及顯微組織特征，特別是使得整個接頭最薄弱區(qū)域的鋼側界面呈波浪狀，釬料與鋼母材反應生成的金屬間化合物層

2、(IMC層)厚薄不一、斷續(xù)分布。鋼側界面最大剪切強度可以達到194 MPa，斷裂模式為脆性斷裂。最大拉伸強度為130.7MPa，接頭斷裂于鋼側界面。
　　在鋁合金與鋼的電弧銑釬焊工藝研究中，主要研究了銑刀旋轉銑削鋼側與否、銑刀旋轉方向、焊接電流、銑刀銑削量、銑刀旋轉速度以及鋼側坡口角度對接頭的宏觀形貌、顯微組織及力學性能的影響規(guī)律。在現(xiàn)有焊接條件下獲得了接頭力學性能最佳的工藝參數(shù)為：焊接速度44mm/min、送絲速度720mm/m

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