

版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請進(jìn)行舉報或認(rèn)領(lǐng)
文檔簡介
1、DP1000鋼薄板薄板激光焊接過程激光焊接過程的數(shù)值模擬與分析數(shù)值模擬與分析NumericalsimulationanalysisoflaserweldingfDP1000steelsheet學(xué)科專業(yè):材料加工工程研究生:李笑雨指導(dǎo)教師:王立君教授天津大學(xué)材料學(xué)院二零一三年十二月摘要節(jié)能、安全和環(huán)保是當(dāng)今世界汽車發(fā)展的主題。高強鋼和超高強鋼,特別是兼顧良好碰撞吸能和成形性能的雙相(DP)鋼的應(yīng)用日益增加。這類鋼既能保證車身的安全性能,又
2、能顯著降低車身的重量,如今已經(jīng)成為汽車生產(chǎn)商廣泛使用的特殊材料。激光焊接能夠保持高強鋼較高的強度,防止較大的變形,因此激光焊接在高強鋼中的應(yīng)用日益廣泛。數(shù)值模擬與仿真在焊接過程的研究中發(fā)揮著不可替代的作用,可以縮短實驗周期,降低實驗成本,提高效率,對焊接工藝的制定與分析有一定的理論指導(dǎo)意義。本文采用計算流體動力學(xué)軟件FLUENT對DP1000薄板激光焊接熔池溫度場與流場的分布規(guī)律和影響因素進(jìn)行了數(shù)值分析,采用旋轉(zhuǎn)高斯曲面體模擬激光熱輸入
3、,模擬計算的熔池形貌與實際焊縫吻合良好。模擬中特別研究了所用夾具的銅基座對溫度場及熔池形態(tài)的影響。結(jié)果表明,銅基座對焊件有較強的熱擴(kuò)散作用,會降低熔池的最高溫度,減小焊縫尺寸。另外,研究發(fā)現(xiàn),DP1000鋼薄板焊接的熔池流動主要由重力差異引起的浮力驅(qū)動,熔池最大流動速度的數(shù)量級為mms。對DP1000薄板焊接接頭進(jìn)行維氏硬度測試,熱影響區(qū)硬度最多比母材下降約70HV0.2。為了進(jìn)一步分析其熱影響區(qū)明顯的軟化現(xiàn)象,應(yīng)用ANSYS的APDL
溫馨提示
- 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
- 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
- 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
- 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
- 5. 眾賞文庫僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
- 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
- 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。
最新文檔
- DP1000高強鋼激光焊工藝研究及焊接過程的光譜診斷分析.pdf
- 薄板焊接過程數(shù)值模擬與試驗研究.pdf
- A514鋼激光深熔焊接過程的數(shù)值模擬.pdf
- DP1000雙相鋼激光焊接HAZ軟化及接頭性能研究.pdf
- 鎂合金雙弧焊接過程數(shù)值模擬與應(yīng)力分析.pdf
- 薄板激光焊接數(shù)值模擬.pdf
- 激光深熔焊接過程的數(shù)值模擬與等離子體控制研究.pdf
- DP1000鋼板激光焊過程的等離子體光譜分析.pdf
- X80鋼MAG焊接過程的數(shù)值模擬研究.pdf
- 盾構(gòu)機刀盤典型部位焊接過程的數(shù)值模擬與研究.pdf
- 不銹鋼激光焊接熱源及過程的模擬與仿真.pdf
- 高強鋼焊接過程及焊后熱處理的數(shù)值模擬研究.pdf
- 等離子弧焊接過程的數(shù)值模擬.pdf
- 鋁合金激光深熔焊接過程應(yīng)力應(yīng)變數(shù)值模擬研究.pdf
- 基于ANSYS的焊接過程數(shù)值模擬及其應(yīng)用.pdf
- 304奧氏體不銹鋼薄板光纖激光焊接試驗及數(shù)值模擬研究.pdf
- 慣性摩擦焊焊接過程數(shù)值模擬的研究.pdf
- 鋼-鋁異種金屬激光深熔焊接數(shù)值模擬與實驗研究.pdf
- 鈹激光焊接性研究及焊接過程微觀組織模擬.pdf
- 慣性摩擦焊接過程溫度場的數(shù)值模擬.pdf
評論
0/150
提交評論