基于CAE和BP網(wǎng)絡(luò)對塑料軸承座注塑成型工藝的翹曲優(yōu)化研究.pdf

1、注塑件質(zhì)量涉及到精確的幾何尺寸、表面、強度、耐久性等產(chǎn)品質(zhì)量主要指標(biāo)，與模具、材料、注塑過程和服役環(huán)境等有關(guān)。而翹曲是注塑產(chǎn)品的常見缺陷的一個難題，需要在加工過程中盡可能減少，保證注塑件的精確形狀。我們需要結(jié)合考慮設(shè)計、服役條件、加工過程及參數(shù)、材料性能等因素來解決這一普遍性問題。我們利用目前較為成熟的有限元方法軟件和材料庫對翹曲位置和程度進(jìn)行了分析，并將結(jié)果用于注塑工藝的改進(jìn)和優(yōu)化，以期最終提高構(gòu)件質(zhì)量。
　　進(jìn)行有限元分析時，

2、翹曲的出現(xiàn)和大小明顯受到網(wǎng)格質(zhì)量和材料屬性等因素的影響，與實際結(jié)果總是存在著一定的誤差。本文利用Moldflow分析了吸塵器軸承座的成型過程，通過細(xì)化構(gòu)件的有限元網(wǎng)格和對比網(wǎng)格質(zhì)量，檢驗了有限元分析結(jié)果收斂性，發(fā)現(xiàn)需要結(jié)合網(wǎng)格質(zhì)量來改進(jìn)計算過程。通過構(gòu)件變形的有限元分析結(jié)果與實測數(shù)據(jù)進(jìn)行比較，我們發(fā)現(xiàn)有限元分析結(jié)果在最大翹曲的估計方面效果較好，顯示了對注塑過程和構(gòu)件進(jìn)行精確分析的重要性。本文也嘗試采用不同的粘度模型對注塑件翹曲進(jìn)行分析，

3、保證分析方法的一致和完整，為基于有限元分析的模具設(shè)計和加工過程優(yōu)化積累經(jīng)驗。
　　在Moldflow翹曲分析的基礎(chǔ)上，以吸塵器軸承座的注塑過程為例，使用正交試驗設(shè)計合理布置試驗因素，然后對試驗結(jié)果數(shù)據(jù)進(jìn)行極差分析和方差分析，比較各工藝因素對軸承座翹曲的影響程度，進(jìn)而得到最佳工況組合。為了找出工藝條件空間內(nèi)的最優(yōu)解，我們利用試驗數(shù)據(jù)建立起用于預(yù)測軸承座翹曲值的BP網(wǎng)絡(luò)。由于合理的傳遞函數(shù)選擇和BP網(wǎng)絡(luò)構(gòu)建，所建立的BP具有滿足需求的