304不銹鋼冷軋帶鋼板形問題的數(shù)值模擬.pdf

1、隨著現(xiàn)代生產(chǎn)技術的提高,冷軋不銹鋼板帶的用途越來越廣泛,用戶對于冷軋不銹鋼板帶板形的質量要求也日益增高。因此,在不銹鋼板帶的冷軋過程中,板帶板形問題成為許多學者研究的重點和難點。
　　本文為了研究在不銹鋼板帶冷軋過程中,前、后張力和正彎支撐輥彎輥力對軋制后板帶板形的影響,運用ANSYS/LS-DYNA有限元軟件,采用彈塑性有限元法,根據(jù)某鋼廠的現(xiàn)場生產(chǎn)數(shù)據(jù),對5mm厚的304奧氏體不銹鋼板帶進行單道次冷軋軋制過程模擬計算,通過提取

2、分析改變前、后張力和正彎支撐輥彎輥力這兩個因素后軋件的壓下量、應力和應變的數(shù)據(jù),分析其對軋后軋件壓下量和板形的影響。
　　改變前、后張力對軋件壓下量的影響是不同的。增大張力可以增加軋件的厚向變形。前、后張力的增大都能增加軋件的壓下量,并且增加后張力的作用效果更為明顯。固定前后張力差,同時增加前后張力,其對軋件壓下量的效果與單獨增大前張力或者后張力的效果是一致的。
　　增加前張力和后張力都能夠改善軋件的板形。當保持后張力9MP

3、a不變,增加前張力時,軋件中部所受拉應力減小,與邊部所受的拉應力趨于平穩(wěn),且應變值的波動減小,軋件的板形得到改善。當保持前張力21MPa,后張力為5MPa時,軋件邊部受壓應力,中部受拉應力,致使軋件的邊部延伸大于中部,在此軋制工藝下,板帶容易出現(xiàn)邊浪板形缺陷。增加后張力至9MPa后,軋件邊部所受的壓應力變?yōu)槔瓚?中部所受的拉應力減小,使軋件邊部與中部所受應力趨于平均,在增加后張力后,軋件的應變值的震蕩也減小,有助于改善軋件板形,且改善