薄板深孔內螺紋成形仿真分析.pdf

1、隨著這些年機械行業(yè)突飛猛進的發(fā)展，新興的綠色加工方式將會成為機械行業(yè)的發(fā)展方向?，F(xiàn)階段，螺紋孔的成形方式大多采用切削的方式通過去除多余的材料而成形內螺紋，本文是在利用摩擦熱擠壓出孔深大于板厚的光孔上加工孔內螺紋。根據光孔壁厚度的差異，分別利用熱擠壓和內高壓這兩種方法成形孔內螺紋。這兩種加工方式都是利用了金屬的塑性變形，在成形過程中不會產生廢屑，并且得到的成形件有合理的流線分布，機械性能更好。
　　本文通過分析熱擠壓成形和內高壓成形

2、內螺紋的基本原理及成形特點，預見了在成形過程中可能出現(xiàn)的質量缺陷，為下面模擬工作中解決成形時出現(xiàn)的質量缺陷提供了理論依據。
　　對熱擠壓成形內螺紋進行有限元模擬，分析了成形過程中的應力、應變的分布情況，扭矩載荷的變化規(guī)律，金屬的流動方向，溫度的變化規(guī)律。采用單因素循環(huán)法研究主要參數對熱擠壓成形過程的影響，最終確定合理的參數并進行了試驗驗證。
　　對內高壓成形內螺紋的過程進行有限元模擬，分析了成形過程中壁厚的變化、應變的分布、

3、成形過程中能量的變化規(guī)律。研究了主要參數對螺紋質量的影響。在不影響成形件的尺寸和性能的前提下，應該盡量選擇過渡區(qū)圓角半徑大的模具。在加工過程中盡量減少摩擦力的影響。為滿足成形要求，左右沖頭選擇雙線性的進給方式，第一階段充分進給，第二階段選擇少量進給。為了提高成形質量，內壓力的加載分為兩個階段，第一階段負責成形，第二階段負責整形。
　　本文不但對成形過程進行了系統(tǒng)分析，還對影響成形質量的因素進行了深入的研究，為實際生產中提高成型件質