耐火制品生產(chǎn)線轉運車控制策略及流程優(yōu)化研究.pdf

1、耐火材料是高溫工業(yè)不可缺少的基礎材料，鋼鐵、有色、建材、化工等國民經(jīng)濟重要支柱產(chǎn)業(yè)的發(fā)展都與耐火材料的發(fā)展進步息息相關。近年來，耐火材料生產(chǎn)企業(yè)依靠自動化技術的高速發(fā)展，已成功的采用了窯磚全自動運轉的生產(chǎn)線，為企業(yè)節(jié)約大量的勞動力成本，但不合理的生產(chǎn)調度和流程設計會造成能耗的增加及生產(chǎn)效率低下。因此，設計合理的生產(chǎn)流程對耐火材料企業(yè)大批量生產(chǎn)具有十分重要的意義，本文是以某耐火材料生產(chǎn)企業(yè)作為背景開展研究。
　　本文首先對流程優(yōu)化問

2、題進行了綜述，在詳細分析了耐火材料工藝流程的基礎上，設計了轉運車自動運轉的控制方案。利用旋轉編碼器測距、接近開關及機械定位裝置相結合，改進了轉運車定位系統(tǒng)，從而實現(xiàn)了精確定位;采用無線通訊模式，實現(xiàn)了信息的及時傳送與接受，為窯車的推拉到位打下基礎。
　　生產(chǎn)調度是流程企業(yè)生產(chǎn)運行的指揮中心，在窯磚大批量生產(chǎn)時，同一軌道上兩臺轉運車需要執(zhí)行的任務增多，不準確的任務分配會造成轉運車碰撞及任務完成時間拖期。為此，根據(jù)并行機器調度的原理，

3、對上述問題進行數(shù)學模型建立，同時根據(jù)實際要求分別采用遺傳算法及自適應遺傳算法進行模型求解，得到了符合現(xiàn)場情況的調度順序。
　　在轉運系統(tǒng)流程優(yōu)化過程中，首先了解了混合流水車間調度問題的基本知識，并在此基礎上設計了一套生產(chǎn)流程。為驗證所設計生產(chǎn)流程是否合理，建立了以最小完工時間為目標的數(shù)學模型，依據(jù)現(xiàn)場的實際數(shù)據(jù)及生產(chǎn)要求，采用自適應遺傳算法求解出生產(chǎn)一定數(shù)量窯磚所需要的時間，以此得到此設計的生產(chǎn)流程的合理性，同時通過模擬仿真得出在