中厚板軋制過程平面形狀控制理論與策略研究.pdf

1、中厚板生產(chǎn)中，終軋產(chǎn)品的平面形狀不良（非矩形）是成材率損失的重要影響因素。因此，研究軋制過程中的平面形狀變形規(guī)律，并在實際生產(chǎn)中采用平面形狀控制策略，使產(chǎn)品平面形狀矩形化，減少切頭尾與切邊損失，對提高中厚板成材率有重要意義。
　　本文以武鋼3000mm中厚板生產(chǎn)線自動化控制系統(tǒng)改造項目為背景，對MAS軋制法平面形狀控制理論和控制策略進行研究，優(yōu)化平面形狀余量預(yù)測和平面形狀控制的回歸模型，對MAS軋制過程進行多點設(shè)定和動態(tài)輥縫控制，

2、將控制策略通過編程實現(xiàn)，改善了終軋產(chǎn)品的平面形狀控制效果。主要研究內(nèi)容如下:
　　(1)平面形狀控制基本理論。介紹了與MAS軋制厚度控制精度密切相關(guān)的軋制力計算模型和壓力AGC，對MAS軋制與普通軋制時軋件的咬入角、中性角、接觸弧長度及前滑值等參數(shù)的變化進行分析，研究了MAS軋制過程金屬流動和變形規(guī)律。
　　(2)MAS軋制法平面形狀控制尺寸預(yù)測。在研究平面形狀控制理論基礎(chǔ)上，通過平面形狀預(yù)測模型計算軋件在常規(guī)軋制條件下的成

3、形MAS余量（切邊量）和展寬MAS余量（切頭長度）的預(yù)測值，進而采用9點動態(tài)設(shè)定控制方法，確定成形MAS軋制和展寬MAS軋制設(shè)定點的壓下修正量。
　　(3)確定MAS軋制控制策略。對MAS軋制的鋼板在長度方向上進行微跟蹤，根據(jù)實際反饋速度和變化的前滑值精確跟蹤鋼板在軋機中的位置，按照目標厚度變化保證壓下速度和軋制速度相匹配;在考慮軋機彈跳、油膜厚度補償和軋件寬度補償回歸模型的基礎(chǔ)上，確定軋件計算出口厚度與目標厚度的偏差，并通過絕對