電鍍廢水中銅、鎳的回收技術(shù)研究.pdf

1、電鍍廢水含有大量銅、鎳、鐵、鉻等有價(jià)金屬離子，直接排放會對環(huán)境造成嚴(yán)重的污染。本文通過化學(xué)沉淀法和樹脂吸附法對電鍍廢水進(jìn)行處理，探索了如何回收電鍍廢水中的銅、鎳。
　　 采用氧化鈣、硫化鈉、新型沉淀劑DA對電鍍廢水進(jìn)行處理，考察了沉淀劑種類、用量以及溶液pH值的影響。以氧化鈣為沉淀劑，pH為10左右時(shí)，Cu的回收率達(dá)到97.91％，Ni的回收率達(dá)到96.74％，溶液pH值隨著沉淀劑用量的增加而增大。以硫化鈉及DA為沉淀劑，通過比

2、較發(fā)現(xiàn)，DA對電鍍廢水的處理效果最好，pH為7左右時(shí)，Cu和Ni的回收率達(dá)到100％，沉淀中Cu和Ni的含量分別為9.62％和5.45％，溶液pH值隨著沉淀劑用量的增加而增大。采用分步沉淀法，pH約為3時(shí)，沉淀中Cu和Ni含量分別為16.87％、0.66％，Cu的回收率達(dá)到96.20％，而Ni的損失率只有6.63％; pH達(dá)到7左右時(shí)，Ni的回收率達(dá)到100％，沉淀中Ni的含量約為14.33％，可實(shí)現(xiàn)Cu、Ni的分步回收。
　　

3、 選用螯合樹脂CR處理電鍍廢水，采用靜態(tài)吸附法考察了吸附時(shí)間、溶液的初始濃度、溫度以及酸度對Cu2+和Ni2+的影響。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，Cu2+和Ni2+的吸附平衡時(shí)間分別為150 min和180 min; CR樹脂的吸附容量隨著金屬離子初始濃度和溫度的升高而增加;吸附容量受pH的影響較大，Cu2+和Ni2+的優(yōu)化吸附pH分別為3.0和4.0。
　　 研究了CR樹脂的吸附動力學(xué)和等溫吸附過程，探討了其對Cu2+和Ni2+的的吸附機(jī)理

4、。結(jié)果表明，兩種金屬離子的擴(kuò)散過程屬于液膜擴(kuò)散過程;CR樹脂對Cu2+和Ni2+的吸附更符合Langmuir等溫吸附模型，說明兩種金屬離子的吸附過程屬于單分子層吸附。
　　 動態(tài)吸附實(shí)驗(yàn)表明，溶液流速為4 mL·min-1，濃度為200 mg·L-1時(shí)，CR樹脂對Cu2+和Ni2+的吸附率分別達(dá)到100％和99.85％。動態(tài)脫附實(shí)驗(yàn)表明，洗脫劑流速為4 mL·min-1，濃度為0.8 mol·L-1時(shí)，CR樹脂對Cu2+和Ni2