銑削系統(tǒng)動(dòng)力學(xué)建模及穩(wěn)定性分析.pdf

1、銑削加工過程由于具有斷續(xù)性,會周期性地激發(fā)振動(dòng),在加工表面留下波紋,產(chǎn)生變化的切屑厚度,導(dǎo)致再生顫振。尤其當(dāng)工件的剛度較低時(shí),顫振更容易發(fā)生。對銑削加工過程穩(wěn)定性進(jìn)行研究,對改善加工工藝、提高加工效率及質(zhì)量具有重大意義。本文對銑削加工機(jī)理及其穩(wěn)定性進(jìn)行了深入研究,同時(shí)考慮刀具和工件子系統(tǒng)的柔性建立了銑削加工物理模型和數(shù)學(xué)模型。通過求解數(shù)學(xué)模型,得到了銑削加工穩(wěn)定性邊界圖。最后通過理論分析和實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證,得出了系列重要結(jié)論。本文的主要研究內(nèi)容

2、如下:
　　1.建立了銑削加工動(dòng)力學(xué)模型。同時(shí)考慮刀具動(dòng)態(tài)特性和工件動(dòng)態(tài)特性,在傳統(tǒng)的二維銑削模型的基礎(chǔ)上,建立了銑削加工動(dòng)力學(xué)模型。對銑削加工過程進(jìn)行了受力分析,建立了切削力模型。
　　2.針對建立的切削力模型,采取不同的切削參數(shù)進(jìn)行實(shí)驗(yàn),對切削力系數(shù)進(jìn)行標(biāo)定。利用標(biāo)定的切削力系數(shù)進(jìn)行切削力仿真,與實(shí)測的切削力對比,驗(yàn)證標(biāo)定的切削力系數(shù)的準(zhǔn)確性。
　　3.根據(jù)建立的銑削加工動(dòng)力學(xué)模型,推導(dǎo)出銑削加工過程穩(wěn)定性邊界條件