注塑機合模機構建模及運動特性仿真分析.pdf

1、肘桿式合模機構以其剛性大過載能力強，運動特性良好符合注塑工藝要求以及可自鎖能夠滿足安全、可靠和節(jié)能的要求等優(yōu)點被廣泛應用于國內外注塑機的合模系統(tǒng)。而伺服泵系統(tǒng)以其高精度，高動態(tài)響應速度，低噪音和節(jié)能等優(yōu)點被越來越多的應用于注塑機的液壓系統(tǒng)。國內外對肘桿式合模機構研究的論文很多，然而大多數論文都采用以力學和數學為基礎的理論加經驗法對合模機構進行靜力學和運動學分析。由于注塑機雙肘桿合模機構是在復雜的工況下工作的系統(tǒng)，其動態(tài)特性的好壞直接影響

2、成型制品的質量精度以及生產效率甚至整機性能。因此有必要對其進行動力學及運動學分析和研究。
　　 本論文利用三維設計軟件PRO／E建立了WK400注塑機合模機構各零部件的3D建模并對其進行虛擬裝配，導入動力學仿真軟件ADAMS中，在ADAMS／View中對機構添加約束并施加驅動，建立其動力學模型。
　　 在AMEsira中建立伺服泵系統(tǒng)驅動合模機構的液壓系統(tǒng)仿真模型，通過ADAMS與AMEsim聯合接口建立合模機構的機械一

3、液壓聯合仿真模型，完成對合模機構油缸和動模板的位移和速度、鎖模力、傳動比、等效質量、肘肝力、節(jié)點摩擦力、曲肘角以及液壓系統(tǒng)的壓力，流量等參數的仿真計算和測量，并通過實驗對機構的線位移，角位移以及電機轉速，內嚙合齒輪泵的出口壓力等參進行了測量，通過仿真結果、實驗結果對比分析，全面掌握了肘桿式合模機構的運動特性，同時對開合模過程中的能耗特性及壓力流量變化規(guī)律有了全面的了解。也對數控伺服泵系統(tǒng)有了更深刻的理解。為注塑機合肘桿式模機構運動特性分