Mg-Al-Zn系變形鎂合金顯微組織及力學(xué)性能研究.pdf_第1頁(yè)
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文檔簡(jiǎn)介

1、本文以AZ80作為基體合金,稀土Nd、Sm為合金化元素,首先使用電磁感應(yīng)熔煉爐熔煉出不同稀土含量的AZ80-xRE合金,然后通過(guò)XRD分析、金相組織觀察、掃描電鏡觀察和能譜分析、力學(xué)性能測(cè)試等手段系統(tǒng)的研究了Nd、Sm元素的合金化對(duì)AZ80合金顯微組織及力學(xué)性能的影響,得出Nd、Sm單元素合金化的最佳添加量;之后再對(duì)具有最佳單元素添加量的AN05、AS10合金、兩元素復(fù)合合金化的ANS合金以及基體AZ80合金進(jìn)行不同熱處理,研究熱處理工

2、藝對(duì)合金的顯微組織和力學(xué)性能的影響。
  結(jié)果表明:
 ?、貯Z80合金主要由α-Mg,β-Mg17Al12及少量的含Mn相組成,鑄態(tài)組織為粗大的柱狀枝晶,Nd加入AZ80后,隨著Nd含量的增加,合金鑄態(tài)組織由粗大的柱狀枝晶向等軸晶轉(zhuǎn)變,組織逐漸細(xì)化,生成高溫穩(wěn)定的塊狀A(yù)l2Nd相和針狀A(yù)l3Nd相,β-Mg17Al12相含量逐漸減少且分布彌散;合金均勻化的效果相對(duì)越不理想,晶界及晶粒內(nèi)部殘留的第二相增多;熱擠壓過(guò)程中,動(dòng)態(tài)

3、再結(jié)晶更加充分,組織逐漸細(xì)化,擠壓流線(xiàn)增多或是變寬,殘留的未破碎的粗大第二相也越多;隨著Nd含量的增加,無(wú)論是常溫還是150℃時(shí),擠壓態(tài)合金的抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、延伸率以及顯微硬度整體呈現(xiàn)出先增大后減小的趨勢(shì),整體分析,Nd含量為0.5%時(shí),合金的綜合力學(xué)性能最佳。
  ②Sm加入AZ80合金后,隨著Sm含量的增加,合金鑄態(tài)組織由粗大的柱狀枝晶逐漸向等軸晶演變,組織不斷細(xì)化,β-Mg17Al12相含量減少的同時(shí)分布更加彌散,高溫穩(wěn)

4、定的塊狀的Al2Sm相、長(zhǎng)條狀和桿狀的Al3Sm相含量逐漸增多,且部分發(fā)生粗大化和偏聚;均勻化態(tài)組織中殘留的Al-Sm相逐漸增多,均勻化效果相對(duì)越來(lái)越不理想;熱擠壓變形后,合金組織明顯細(xì)化,組織由大小不等的細(xì)小等軸晶粒組成,同樣,合金中粗大的第二相逐漸增多;隨著Sm含量的增加,常溫時(shí),擠壓態(tài)合金的抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度和延伸率都是先升高后降低,150℃時(shí),其抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度是先升高后降低,而延伸率則是先降低后升高,整體判斷,無(wú)論是常溫還是

5、150℃下,AS10合金都具有最佳的力學(xué)性能。
  ③Sm、Nd復(fù)合加入AZ80后,合金中生成高溫穩(wěn)定的塊狀A(yù)l2(Sm,Nd)相和針狀A(yù)l3(Sm,Nd)相,部分稀土相較為粗大,且有聚集的趨勢(shì),合金的晶粒度小于AN05合金,大于AS10合金;常溫時(shí),擠壓態(tài)ANS合金的強(qiáng)度與AS10合金基本相同,優(yōu)于AN05合金,但是塑性明顯低于兩者;150℃時(shí),ANS合金的強(qiáng)度明顯大于AN05合金,與AS10合金相差不多,而延伸率明顯高于AS1

6、0合金,低于AN05合金。單從常溫性能考慮,AS10合金具有最佳的綜合力學(xué)性能;只從合金的高溫性能考慮,ANS合金具有最佳的綜合力學(xué)性能。
 ?、芄倘芴幚砗?,AZ80-xRE合金晶界處的β-Mg17Al12相全部固溶進(jìn)基體,晶粒未發(fā)生明顯長(zhǎng)大;隨后的時(shí)效處理,合金中析出了層片狀、顆粒狀及菱形片狀的β-Mg17Al12相,其中層片狀的β-Mg17Al12相是在時(shí)效初期以不連續(xù)析出的方式在晶界處析出的,顆粒狀及菱形片狀的β-Mg17A

7、l12相是在時(shí)效后期在晶粒內(nèi)部以連續(xù)析出的方式析出的;常溫下,T4態(tài)合金的抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度低于擠壓態(tài)合金,但延伸率則稍有提高,T6態(tài)合金的抗拉強(qiáng)度及屈服強(qiáng)度較T4態(tài)及擠壓態(tài)合金顯著增大,但是延伸率卻明顯減小。
  ⑤在180℃下進(jìn)行不同時(shí)間的時(shí)效時(shí),AZ80及AN05合金達(dá)到時(shí)效峰值的時(shí)間短,容易發(fā)生過(guò)時(shí)效;Sm加入合金后,合金的時(shí)效硬化過(guò)程得到減緩,且峰值處的硬度值較大,這主要是因?yàn)镾m能部分固溶于基體,一方面可以作為β-Mg

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