390℃多道次壓縮變形對AZ80鎂合金組織與性能的影響.pdf

1、為了尋找更加合理的鎂合金塑性成形工藝，本文以AZ80鎂合金為研究對象，通過在390℃不同道次的壓縮變形試驗(yàn)來研究塑性變形對AZ80鎂合金組織與性能的影響，并分析了不同變形次數(shù)下AZ80鎂合金變形態(tài)組織與性能的演變過程，以及不同變形次數(shù)下T5態(tài)AZ80鎂合金的性能與β-Mg17Al12相的析出情況。
　　實(shí)驗(yàn)首先把所有坯料進(jìn)行415℃+16h的均勻化退火處理，然后對處理后的試樣進(jìn)行不同道次的壓縮變形實(shí)驗(yàn)，變形中所有坯料最終的累積應(yīng)變

2、量均為1.6，且經(jīng)多次變形成形的坯料，其每道次壓縮的真實(shí)應(yīng)變量與中間加熱保溫時間均相同。壓縮實(shí)驗(yàn)完成后取部分變形態(tài)試樣進(jìn)行170℃+36h的人工時效處理。最后通過室溫力學(xué)性能測試、金相組織觀察﹑斷口形貌分析等方法研究經(jīng)390℃不同道次恒溫壓縮變形后，AZ80鎂合金變形態(tài)與T5態(tài)的組織與性能，得到結(jié)論如下：
　　累積應(yīng)變量ε總=1.6，390℃多道次壓縮變形過程中，變形次數(shù)對AZ80鎂合金的組織與性能有較大的影響。采用經(jīng)一次和兩次變

3、形的方式成形，雖然每道次的變形量較大，單次變形后發(fā)生動態(tài)再結(jié)晶的比例較多，但是由于變形次數(shù)和中間加熱道次少，造成其最終的組織極不均勻，組織中即存在有細(xì)小的動態(tài)再結(jié)晶晶粒，也存在有殘留的粗大晶粒，所以其最終的綜合力學(xué)性能較差。而采用三次和四次壓縮成形，成形后材料的組織都比較均勻，晶粒也得到一定的細(xì)化。比較而言經(jīng)四次壓縮成形后的AZ80鎂合金獲得的綜合力學(xué)性能最好，同時由于四次變形成形后，材料的組織均勻，時效處理后析出相的數(shù)量多分布廣，所以