再生鉛熔煉爐節(jié)能減排改造實(shí)驗(yàn)研究.pdf

1、隨著工業(yè)發(fā)展，能源利用面越來(lái)越廣泛，需求量越來(lái)越大，做好企業(yè)節(jié)能減排從源頭上防止能源浪費(fèi)，減少污染物排放顯得尤為重要。本文以太和縣順達(dá)金屬材料有限公司技改為例，通過(guò)對(duì)再生鉛熔煉爐節(jié)能減排的共性技術(shù)進(jìn)行研究，并加以?xún)?yōu)化，實(shí)現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)中工業(yè)窯爐能耗和排污的可控性，主要解決燃燒系統(tǒng)優(yōu)化、窯體結(jié)構(gòu)的優(yōu)化、熱量回收利用和煙氣脫硫等問(wèn)題，選擇低能耗、輕污染的生產(chǎn)管理模式，結(jié)合實(shí)際情況進(jìn)行了再生鉛工業(yè)窯爐節(jié)能減排實(shí)驗(yàn)改造，來(lái)實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排的目的。對(duì)其進(jìn)

2、行的節(jié)能減排措施主要有下面幾個(gè)方面：
　　1、燃燒系統(tǒng)優(yōu)化
　　經(jīng)實(shí)測(cè)熔煉爐尾部煙道的溫度是800～1200℃，大量的余熱白白浪費(fèi)在熔煉爐尾部煙道加裝換熱器，針對(duì)實(shí)際情況，熔煉爐燃燒系統(tǒng)優(yōu)化主要分兩步：一、增加富氧發(fā)生裝置即提高鼓風(fēng)機(jī)鼓入爐膛的空氣中的含氧量，提高燃燒效率。二、余熱利用即在熔煉爐尾部加裝余熱換熱器，來(lái)預(yù)熱鼓風(fēng)機(jī)吹入爐膛的空氣，減少能量浪費(fèi)，進(jìn)一步提高熔煉爐的燃燒效率，達(dá)到節(jié)能減排的目的。經(jīng)過(guò)實(shí)際測(cè)量燃燒系統(tǒng)優(yōu)

3、化后系統(tǒng)的節(jié)能量可達(dá)15%～25%。
　　2、爐型改造
　　針對(duì)其煙氣溫度高的特性，在原有的熔煉爐后面再增加一個(gè)跟原有熔煉爐完全相同的爐窯，兩爐交替使用，利用前爐余熱來(lái)熔化后爐鉛材料。經(jīng)過(guò)爐窯的整改實(shí)驗(yàn)，通過(guò)安徽省節(jié)能監(jiān)察中心實(shí)地測(cè)量每噸再生鉛耗煤104.59千克標(biāo)準(zhǔn)煤，低于國(guó)家先進(jìn)水平110千克標(biāo)準(zhǔn)煤，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于改造前321千克標(biāo)準(zhǔn)煤。
　　3、煙氣脫硫
　　通過(guò)對(duì)濕法脫硫?qū)嶒?yàn)的分析和研究，確定了一種新型的脫硫除