大型薄壁核電筒件加工工藝優(yōu)化.pdf

1、隨著煤、石油等非可再生資源的減少，核能以其高效、清潔等特性已成為新能源的首選。焊接成型筒節(jié)以其工時少、生產周期短等優(yōu)勢，已成為核電筒件成型方式的發(fā)展趨勢。大型薄壁核電筒件的生產技術對核能安全使用的影響至關重要。在我國焊接成型核電筒節(jié)技術相對鍛造成型技術還不夠成熟。筒節(jié)為核反應的內構件，以焊接方式成型對其焊接質量要求較高。我國壓力容器焊接技術已較為成熟，已處于世界前列。
　　 大型薄壁核電筒件的加工包含冷加工和熱加工兩方面，即筒件

2、的焊接和焊后筒件的切削。大型薄壁核電筒件加工工藝優(yōu)化主要是指優(yōu)化焊接工藝和切削刀具兩方面。核裂變會生成大量的熱，也就是說筒件內部處在一個高溫高壓環(huán)境下。筒件又是由鋼板彎曲再經焊接形成，焊接會產生應力，而應力會導致變形，雖然后續(xù)工藝中有熱處理操作，但是還會留有應力，那么就要進行應力的模擬、分析，計算最大應力是否在應力值許可范圍。在實地焊接前，利用計算機進行了一系列正交試驗模擬，通過多組模擬結果的對比分析，得到最優(yōu)模擬結果，進而得到大型薄壁

3、焊接筒件的最優(yōu)焊接工藝。從而實現(xiàn)焊接工藝的計算機虛擬優(yōu)化，大大減小了原材料的浪費，同時也縮短了產品生產周期。
　　 通過分析大型核電筒件內環(huán)槽的切削特點，根據(jù)現(xiàn)有的切削理論知識，初步選出內環(huán)槽切削的三把刀具，制定了內環(huán)槽切削加工的切削參數(shù)，設計了大型薄壁核電筒節(jié)內環(huán)槽切削的仿真方案，利用切削軟件Thirdwave進行相同切削參數(shù)下的切削模擬，輸出Thirdwave仿真結果。從工件變形和刀具指標參數(shù)兩方面來優(yōu)化大型核電筒件內環(huán)槽切