反應精餾生產二乙氧基甲烷的工藝研究.pdf

1、針對二乙氧基甲烷的傳統(tǒng)工藝中存在著原料利用率低，酸催化劑對設備腐蝕嚴重以及排放大量含有機污染物廢水的缺陷，本文引入反應精餾技術，以離子交換樹脂為催化劑，以乙醇和甲醛為原料連續(xù)反應生產二乙氧基甲烷。以提高原料轉化率和產品收率，并解決設備腐蝕和廢水排放問題，實現(xiàn)了連續(xù)化生成，減少了設備投資。
　　 通過小試實驗研究了醇醛縮合反應動力學，系統(tǒng)的考察了反應體系中反應溫度、催化劑用量等參數對反應速率的影響，通過對實驗數據進行非線性回歸，得

2、到了反應動力學表達式：-rc=k+cAcB-k_cccDk+=8.58×104 exp（-6.057104/RT）k_=3.57×10-9 exp（-3.002104/RT）
　　 在小試的基礎上，構建了反應精餾的中試設備，并進行了連續(xù)生產試驗。利用ASPEN PLUS對該流程進行了模擬，將模擬值與中試結果進行比對，二者吻合性較好，表明該軟件可用于反應精餾生成二乙氧基甲烷的過程模擬和放大設計。
　　 通過對反應精餾技術生

3、產二乙氧基甲烷的設備參數和工藝條件的設計和優(yōu)化，確定了較為適宜的工藝操作條件和設備結構參數：回流比為2，進料醇醛比為2.6:1，理論塔板數20塊，提餾段塔板數為5，反應段塔板數為8，精餾段塔板數為7。為該工藝過程的實施提供了可靠的設計數據和操作條件。
　　 針對二乙氧基甲烷體系的物性特點，以乙二醇為萃取劑，萃取精制二乙氧基甲烷。通過實驗優(yōu)化出適宜的萃取條件：乙二醇與二乙氧基甲烷母液質量比為1.2:1，萃取溫度常溫，萃取時間為40