高性能混凝土外加劑的試驗研究.pdf

1、改革開放30多年來，混凝土外加劑在土木建筑工程領(lǐng)域得到迅速發(fā)展。混凝土技術(shù)的發(fā)展趨勢是大力發(fā)展高強度、高工作性能、高耐久性的高性能混凝土?；炷粮咝阅芡饧觿┦菫檫m應(yīng)高性能混凝土的發(fā)展而研制的，它能給混凝土帶來高減水率、高適應(yīng)性、高耐久性和優(yōu)良的施工性能。它不僅能大量減少混凝土拌和用水量，使新拌混凝土在運輸和施工過程始終具有良好的和易性，而且能使硬化混凝土具有高的強度、抗?jié)B、抗凍、抗腐蝕性能，并有助于節(jié)約資源，減少環(huán)境污染。
　　

2、 本文研究了高性能混凝土外加劑-減水劑和阻銹劑的合成與應(yīng)用問題。首先，根據(jù)分子結(jié)構(gòu)設(shè)計原理和相容性機理，選擇合適的單體和質(zhì)量配比合成高性能減水劑。然后，對合成工藝進行改進，并對高性能減水劑進行性能測試。本課題對前期得到的阻銹劑做進一步的驗證試驗。將阻銹劑和減水劑加入到標準的混凝土塊中，研究混凝土中鋼筋的腐蝕情況及對混凝土的工作性、強度和耐久性的影響，確定阻銹劑對混凝土性能的影響。
　　 共聚合成減水劑的試驗表明：加料方式、物料反

3、應(yīng)濃度、引發(fā)劑摻量對減水劑的性能有較大影響，摻量過低或過高，減水劑的保塑效果均不理想。通過試驗發(fā)現(xiàn)，當?shù)姿?、溶解引發(fā)劑所用水與溶解單體所用水的比例為60％/10％/30％時，減水劑與水泥的相容性達到最大值。引發(fā)劑摻量為2％～3％時，減水劑的性能最好。隨著引發(fā)溫度的升高，減水劑的顏色不斷加深。引發(fā)反應(yīng)溫度在80℃時，保溫時間為1.5h，減水劑性能達到最優(yōu)。
　　 合成的聚羧酸系減水劑摻量低、減水率高。在摻量為0.38％(固含量)時

4、，減水率為30％。用合成的聚羧酸系減水劑配制的C60混凝土坍落度損失小、不離析不泌水、粘聚性好，可廣泛應(yīng)用于高強和高性能混凝土工程。
　　 干濕冷熱循環(huán)試驗和模擬液中阻銹劑阻銹性能驗證試驗發(fā)現(xiàn)，自制的阻銹劑相對具有更好的耐蝕作用。自制的鉬酸鹽阻銹劑增加了砂漿和混凝土的流動性能，雖然砂漿和混凝土強度有所下降，但強度不低于基準混凝土的90％，阻銹劑的最佳摻量為水泥質(zhì)量的3％。
　　 與基準混凝土相比，摻加阻銹劑的混凝土的凝結(jié)

5、時間明顯推遲。初凝時間推遲35分鐘，終凝時間推遲45分鐘。加阻銹劑后混凝土的減水率為29％。與單獨使用聚羧酸系減水劑相比，復(fù)合適當阻銹劑劑能顯著降低混凝土的56d氯離子擴散系數(shù)，使56d氯離子擴散系數(shù)由8.1×10-14m2/s降到3.3×10-14m2/s，抗?jié)B性能明顯提高。
　　 合成的聚羧酸減水劑生產(chǎn)成本為6400元/t，加上人工費與機器折舊費，總成本約7000元/t。與市場價格8000元/t相比，每噸利潤1000元，有一