電極抬刀運動與電火花加工性能研究.pdf_第1頁
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文檔簡介

1、根據(jù)電火花成形加工的特性,若加工碎屑等電蝕產(chǎn)物不能及時高效排出而堆積在放電間隙中,則會造成工作液的絕緣性能下降,并容易引起放電集中、拉弧、短路等不良放電現(xiàn)象從而影響加工效果。當排屑效率變差,不僅會使電火花加工的材料去除率(Material Removal Rate)降低、電極相對損耗率(Tool Wear Ratio)增大,還會影響被加工工件的表面質(zhì)量,電蝕產(chǎn)物堆積嚴重時將使加工無法繼續(xù)進行。所以,生產(chǎn)中常采用電極抬刀等措施來提高電火花

2、加工性能。在加工深窄槽或深孔時,抬刀運動對加工性能的提升效果尤為顯著。
　　為探究抬刀運動改善電火花加工性能的機理,本文首先進行了窄槽電火花加工實驗,并統(tǒng)計分析了不同的抬刀速度、抬刀周期對MRR、TWR及有效放電頻率等的影響。
　　抬刀運動能夠降低加工間隙中的電蝕產(chǎn)物濃度,進而提高有效放電率和加工穩(wěn)定性。為研究抬刀運動對加工間隙中工作液流動及電蝕產(chǎn)物濃度的影響,本文在對其進行理論分析的基礎(chǔ)上,借助于計算流體動力學(xué)(Compu

3、tational Fluid Dynamics)分析軟件ANSYS FLUENT等,對高速抬刀與普通抬刀運動進行了仿真模擬;從流場出發(fā),根據(jù)固-液兩相流理論,模擬分析了窄槽加工間隙中工作液流場、電蝕產(chǎn)物顆粒的運動及濃度變化。
　　最后選擇兩種不同材料的電極,紫銅和石墨,進行了2mm寬、100mm深的窄槽加工實驗,從可達的加工深度、加工速度、電極損耗等多個方面對比了高速抬刀與普通抬刀對加工性能的影響。
　　實驗與仿真結(jié)果表明:

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