表面工程技術在脫硫裝置漿液循環(huán)泵葉輪中的應用研究.pdf

1、我國是燃煤大國，煤炭的使用量占一次能源的75％以上。燃煤會排放大量的二氧化硫，對環(huán)境造成嚴重的污染。火電廠的煙氣排放需進行脫硫，我國主要采用石灰石/石膏濕法脫硫工藝(WFGD)。在WFGD裝置中，吸收塔漿液循環(huán)泵葉輪是關鍵設備，它的價格昂貴，輸送的漿液中含有石膏固相物和高含量的氯離子，對葉輪造成嚴重的磨損和腐蝕。由于葉輪的使用壽命短、價格昂貴，如何快速修復已損壞葉輪、提高其使用壽命已受到廣泛關注。
　　 葉輪的損壞只在表面形成，

2、將表面工程技術應用到漿液循環(huán)泵葉輪的制造中，可以提高葉輪的防腐耐磨性能，延長新件使用壽命；對于已損壞葉輪，可應用表面工程技術進行修復，使葉輪重新投入使用。表面工程技術降低了再制造的成本，提升了再制造產品的性能。
　　 本文針對漿液循環(huán)泵葉輪的工況、不同材質、結構及使用狀況，設計并制備了Ni55AMo噴熔層、WC-12Co超音速火焰噴涂層及高分子陶瓷復合材料膠結層。分別進行了涂層的沖蝕、磨損、腐蝕和汽蝕試驗，測試了涂層的防腐耐磨性

3、能，在此基礎上，根據(jù)涂層制備成本和生產效率，優(yōu)化了各類涂層的結構及其制備工藝。
　　 試驗研究表明，超音速火焰噴涂制備的亞微米WC-12Co涂層硬度大、耐摩擦磨損和耐沖蝕性能好，汽蝕性能優(yōu)異，涂層的厚度可控性好，適用于新件葉輪表面進行強化；氧-乙炔火焰噴熔制備的Ni55AMo噴熔層硬度較高，耐磨損和耐汽蝕性能優(yōu)良，并且有優(yōu)異的耐氯離子腐蝕能力，適用于雙相不銹鋼材質葉輪的修復及強化；高分子陶瓷材料膠結涂層中，TC02的性能最為優(yōu)異