氯化聚乙烯橡膠與丁苯橡膠共混體系的研究及在礦用軟管中的應(yīng)用.pdf

1、氯化聚乙烯(CM)具有優(yōu)異的耐熱性、耐臭氧性和耐候性并且價(jià)格低廉，丁苯橡膠(SBR)具有較好的彈性、耐磨性和抗?jié)窕?，兩者共混可以取長(zhǎng)補(bǔ)短，使共混后的綜合性能達(dá)到最優(yōu)。
　　首先對(duì)CM/SBR共混膠的相容性及熱性能進(jìn)行了研究，動(dòng)態(tài)熱力學(xué)(DMA)分析可知，當(dāng)CM/SBR的共混比為40/60與60/40時(shí)，DMA曲線上出現(xiàn)兩個(gè)Tg，當(dāng)CM/SBR的并用比例為60/40時(shí)，兩相的相容性不是很好;由熱失重(TG)分析可知，CM的熱失重量

2、少，高溫時(shí)的熱穩(wěn)定性能好，在SBR與CM共混后，其熱穩(wěn)定性提高，共混物的失重量減小;不同并用比的CM/SBR共混膠中，隨CM用量的增加，共混膠的正硫化時(shí)間延長(zhǎng)，耐老化性能和耐油性能也逐漸提高，當(dāng)CM/SBR共混比為40/60時(shí)，共混膠有比較好的綜合力學(xué)性能。
　　CM/SBR的共混膠的硫化體系研究表明:復(fù)配型的硫化體系T1681與T1682既能硫化CM橡膠也能硫化SBR橡膠，可作為CM/SBR共混膠的硫化劑;用不同硫化體系硫化CM

3、/SBR共混膠時(shí)，普通硫化體系的焦燒時(shí)間短、硫化速率快;復(fù)配型硫化體系的焦燒時(shí)間長(zhǎng)，加工的安全性好;TCHC復(fù)配型硫化體系的拉伸強(qiáng)度和撕裂強(qiáng)度高，耐磨性也較好，其綜合性能要好于其他硫化體系; CM與SBR共硫化時(shí)，由于兩者的極性和飽和度不同，不能同步硫化，采用動(dòng)態(tài)硫化的方法改善了CM與SBR共混膠硫化不同步的問題，改善了共混膠交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)的不均勻性，提高了CM/SBR共混膠的綜合性能。
　　CM/SBR的共混膠的補(bǔ)強(qiáng)體系研究表明:加入

4、白炭黑后，CM/SBR并用膠的門尼粘度增大，拉伸強(qiáng)度和撕裂強(qiáng)度略有提高，加入硅烷偶聯(lián)劑Si-69改性后，改善了白炭黑在膠料中的分散性，硫化膠的Payne效應(yīng)明顯降低;改性樹脂206加入CM/SBR共混膠后，共混膠的門尼粘度明顯增大，硫化膠的撕裂強(qiáng)度明顯增大，但是隨著樹脂206的增多，共混膠的Payne效應(yīng)增強(qiáng)。
　　CM/SBR并用膠的阻燃體系研究表明:加入阻燃劑三氧化二銻、十溴二苯乙烷、氫氧化鋁后，能明顯的提高CM/SBR硫化膠