基于QFD的LED背光模組組裝工序改進研究.pdf

1、R公司屬于制造型企業(yè)，生產的產品主要是手機、筆記本電腦等電子產品的背光模組。背光模組(B/L)作為面板的關鍵零件之一，其加工質量決定了面板的質量。在激烈的市場競爭中，該公司正面臨著客戶抱怨與量產不足的巨大挑戰(zhàn)。本文結合R公司背光模組的生產組裝過程，基于QFD對其顧客需求進行了分析研究，并將這些需求轉換到B/L產品生產和組裝的各個環(huán)節(jié)，找出影響B(tài)/L產品質量和量產的關鍵工藝流程和工序并進行改進，從而提高其產品的用戶滿意度和增強企業(yè)的市場競

2、爭力。本文主要研究成果如下:
　　1)建立了背光模組的QFD瀑布式分解模型。提出了集成基于KANO模型、客戶關系管理、技術人員的技術指標提供和產品協(xié)同開發(fā)鏈的中間產品用戶需求獲取方法，基于模糊聚類方法對收集的背光模組用戶需求進行了分級和分類處理;提出了基于隱馬爾科夫鏈的顧客需求重要度測量和預測方法;基于需求本體相似度方法獲取了LED背光模組的技術需求列表。建立了背光模組的質量規(guī)劃質量屋、工藝規(guī)劃質量屋和關鍵工序質量屋，分析和找出了

3、影響B(tài)/L顧客需求的產品質量和量產的關鍵因素為清潔不良和點燈治具效率過低。
　　2)通過R企業(yè)背光模組裝配流程的分析，基于QFD辨識的點燈治具效率過低關鍵質量影響因素，提出了低成本高效率治具的改進方案，將原有的每條產線一個點燈治具工位改進成最多可以有4個點燈工位，不僅使點燈效率提高，而且使成本得到有效控制，提高了安全等級。
　　3)在分析R企業(yè)清潔工序的基礎上，提出了自動化的清潔工序方案設計，取代原有的手工取放膜片和撕膜工序