船用鋁鎂合金板材、焊絲制備及焊接接頭組織與性能.pdf

1、本論文以船用鋁合金板材和配用焊絲為研究對象，制備了5A01合金板材和5B01焊絲，采用金相、掃描電鏡和透射電鏡等微觀組織觀察手段，顯微硬度測試、力學(xué)性能測試等方法，研究了板材和配用焊絲制備過程中的組織與性能變化，主要結(jié)論如下:
　　1)均勻化退火溫度的升高，5A01鑄態(tài)合金中非平衡相溶解，枝晶偏析消除，溶質(zhì)的濃度逐漸均勻化，彌散相析出。470℃/24h為合宜的均勻化處理工藝。
　　2)隨穩(wěn)定化退火溫度的升高，5A01鋁合金冷

2、軋板強度下降，塑性提高，130℃/3h穩(wěn)定化處理下合金力學(xué)性能最佳;隨穩(wěn)定化退火溫度的升高，剝落腐蝕性能由EB級逐步向P級和N級轉(zhuǎn)化，320℃/1h下穩(wěn)定化處理，抗剝落腐蝕性能最佳。
　　3)5A01合金冷軋板材的織構(gòu)主要有黃銅織構(gòu){011}〈211〉，銅織構(gòu){112}<111>以及S織構(gòu){123}<634>。隨退火溫度的升高，這三種織構(gòu)取向密度有減小趨勢，當(dāng)退火溫度達到320℃左右時，這三種織構(gòu)取向密度急劇減小，已基本消失，立方

3、織構(gòu){001}<100>和旋轉(zhuǎn)立方織構(gòu){001}<110>出現(xiàn)，比較散漫。
　　4)5B01配用焊絲制備工藝為:合金熔煉→鑄造→鑄錠470℃/24h均勻化→420～430℃擠壓，擠壓比77→6道次拉撥，道次斷面收縮率為30％，440～450℃/1h中間退火→2.55mm成品焊絲。
　　5)采用研制的5B01焊絲為焊接填充材料，320℃/1h穩(wěn)定化處理的5A01合金板材為基材的焊接接頭抗拉強度達到309MPa，延伸率＞7％，焊