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文檔簡介
1、淮北臨渙選煤廠現(xiàn)在入洗十余個礦的原煤,各礦煤質不盡相同,需要配煤入洗,而之前采用的人工配煤方法是通過開啟給煤機的臺數(shù)和時間來控制給煤量的,完全依靠現(xiàn)場工人的操作經驗進行,主觀誤差很大,導致配出來的煤的質量不穩(wěn)定,無法滿足用戶的需求。因此,如何將配煤實驗得出來的配煤比例準確穩(wěn)定地執(zhí)行,是我們亟待解決的問題。
PLC技術和變頻技術的問世,給我們提供了很好的解決該問題的方法。利用PLC控制配煤的進行,能夠實現(xiàn)配煤的自動化。而變頻
2、器的出現(xiàn),為電動機的調速提供了一種很好的方法。變頻器的調速范圍廣、使用簡單方便,用它來調節(jié)給煤機的轉速,繼而調節(jié)給煤量,能實現(xiàn)給煤量的微調,能比較準確地按給定的配煤比例控制配煤。
配煤自動控制系統(tǒng)中采用施耐德公司的Quantum系列PLC作為遠程控制分站,與集控室主站通過同軸電纜構成分布式網(wǎng)絡結構。集控室主站中采用Concept軟件作為編程軟件編制配煤運行程序;上位機中運用iFix監(jiān)控組態(tài)軟件監(jiān)視、控制現(xiàn)場生產過程,并實現(xiàn)
3、了設備故障報警。通過分析臨渙選煤廠自動配煤控制系統(tǒng)中要實現(xiàn)的功能和生產控制要求,列出了所有受控設備和需要監(jiān)視的設備,并且計算出了PLC的I/O信號點數(shù),選用合適的PLC模塊;并繪制出PLC模塊接線圖;通過組態(tài)上位機軟件和編制下位機程序,完成配煤程序;分析了自動配煤控制系統(tǒng)的可靠性,并針對性地提出了許多解決方法。
此自動配煤系統(tǒng)的建立,克服了人工配煤操作過程中的主觀誤差,使得最終產品的質量得以保證,滿足了用戶的需求。利用PL
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