SiC陶瓷的固相燒結(jié).pdf

1、該文采用不同比表面積的碳化硅微粉,選用一種全新的三元添加劑(Ti-B-C)作為燒結(jié)助劑,對(duì)SiC固相燒結(jié)進(jìn)行了較系統(tǒng)的研究.利用正交實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)方法,研究了添加劑的成分配比.通過(guò)SEM對(duì)材料的斷口形貌和組織形貌進(jìn)行了分析,研究了燒結(jié)工藝和材料組成對(duì)材料的體積密度、硬度、抗折強(qiáng)度和斷裂韌性等性能的影響.采用TEM研究了添加物的分布,以及對(duì)于晶粒尺寸的影響.實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:(1)隨著燒結(jié)溫度的增加,材料密度及抗折強(qiáng)度先增加而后減小.在T=2100

2、℃時(shí),材料的體積密度、抗折強(qiáng)度達(dá)到最大值,分別為3.089g/cm<'3>、290MPa,而當(dāng)燒結(jié)溫度為2100℃時(shí),材料斷裂韌性具有最低,為3.46MPa.m<'1/2>;(2)材料成分對(duì)密度、硬度和抗折強(qiáng)度的影響規(guī)則相同,都是先增大后減小,而斷裂韌性隨著碳含量的增加而增加.對(duì)于C、B、Ti的添加量與性能的關(guān)系,研究發(fā)現(xiàn)當(dāng)C、B和Ti的質(zhì)量百分比分別為3.5﹪、1﹪、1﹪時(shí),材料的綜合性能達(dá)到最佳值;(3)根據(jù)正交實(shí)驗(yàn)結(jié)果得到的最佳配