高強鋁合金半固態(tài)組織演變及變形行為研究.pdf

1、7系鋁合金具有密度低、韌性高、力學性能優(yōu)、優(yōu)良的加工性及焊接性等優(yōu)點，尤其是具有高的比強度、比剛度以及比彈性模量，廣泛應用于制造航空零部件，也是工兵裝備如坦克、裝甲車、戰(zhàn)車、軍艦以及汽車、船舶等交通運輸行業(yè)輕量化要求的重要材料。目前7系鋁合金主要采用鍛造技術進行加工，變形抗力較大，加工成本高、效率較低，且機加工量過大資源浪費嚴重，限制了其應用潛力的發(fā)揮。采用半固態(tài)成形技術實現(xiàn)高強變形鋁合金結構件的近凈成形，將極大地提高成形效率及資源利用

2、率，拓寬其應用范圍。
　　傳統(tǒng)的應變誘導熔化激活法(SIMA)法變形量有限，無法為后續(xù)的等溫熱處理提供足夠的應變誘導，因此本文將大塑性變形高壓扭轉法(HPT)替代傳統(tǒng)SIMA中的冷、熱塑性變形，制備了具有近球狀、細小、均勻顆粒的7A60鋁合金半固態(tài)坯料;研究了壓扭圈數(shù)、半固態(tài)處理溫度和保溫時間對半固態(tài)坯料微觀組織的影響，并通過掃描電子顯微鏡(SEM)和能譜線掃描分析了半固態(tài)處理溫度和保溫時間對主要合金元素分布的影響規(guī)律。研究表明:

3、壓扭4～6圈，等溫溫度為580℃～600℃，保溫20min，可以制備出理想的7A60半固態(tài)坯料;隨著半圓態(tài)處理溫度的升高或保溫時間的延長，基體元素Al和主要強化元素Mg、Zn趨于均勻分布，Cu則逐漸向晶界偏聚;在晶界處偏析的低熔點相主要由Cu元素構成。
　　進行了7A60鋁合金半固態(tài)區(qū)熱模擬壓縮實驗，探究了熱壓縮真應力應變曲線的變化特征，并通過曲線數(shù)據(jù)建立了峰值應力的本構模型，實現(xiàn)了真應力應變曲線的擬合。研究表明:7A60鋁合金半