石腦油管式裂解爐數(shù)值模擬研究.pdf

1、乙烯是石油化工中最重要的基礎原料之一。烴類熱裂解是乙烯工業(yè)生產(chǎn)乙烯和丙烯的主要方法，而裂解爐是整個乙烯工業(yè)的核心裝置。建立裂解爐數(shù)學模型，對裂解爐內(nèi)流動、傳熱、傳質(zhì)和反應等過程進行詳細、定量的研究與分析，成為裂解爐設計和優(yōu)化裂解爐操作的有效手段。
　　 在綜合考慮裂解爐裂解過程發(fā)生的化學反應、傳熱和裂解氣流動壓力降等過程基礎上，建立了乙烯裂解爐穩(wěn)態(tài)操作數(shù)學模型。該模型包括管內(nèi)化學反應動力學模型、爐膛輻射室傳熱模型、管內(nèi)外傳熱模型

2、、裂解氣流動壓力降模型等。對Kumar石腦油裂解過程分子動力學模型進行了系統(tǒng)研究，并根據(jù)文獻數(shù)據(jù)推導了二次反應動力學參數(shù)。分別采用實驗數(shù)據(jù)和工業(yè)數(shù)據(jù)對裂解爐穩(wěn)態(tài)操作數(shù)學模型進行了驗證，裂解產(chǎn)物收率與實測數(shù)據(jù)吻合良好，表明建立的裂解爐穩(wěn)態(tài)操作數(shù)學模型是可靠的。
　　 建立了能夠描述裂解爐動態(tài)過程的數(shù)學模型。采用本文完善了Kumar結焦動力學模型，模擬反應管內(nèi)的結焦過程。利用模型對國內(nèi)某一臺裂解爐進行了動態(tài)仿真，預測了生產(chǎn)周期及產(chǎn)品

3、收率、壓力降、停留時間、能耗和結焦速率等生產(chǎn)參數(shù)隨生產(chǎn)時間的變化規(guī)律，與工業(yè)運行規(guī)律吻合良好。
　　 采用以上裂解爐動態(tài)數(shù)學模型，研究了影響乙烯裂解爐操作的溫度、稀釋蒸汽比、壓力和擴徑比等參數(shù)，定量考慮以上操作參數(shù)對產(chǎn)品收率、停留時間、耗能、結焦過程和生產(chǎn)周期等生產(chǎn)參數(shù)的影響。結果表明：(1)在相同進料情況和一定溫度操作范圍內(nèi)，沿管長不斷升高裂解氣溫度可以提高石腦油裂解深度和乙烯收率，同時裂解爐能耗增大、裂解氣停留時間縮短、結焦

4、速度增大、操作周期縮短。(2)固定石腦油流量，隨著蒸汽稀釋比的增大，石腦油裂解深度減輕、乙烯收率下降、丙烯的收率稍微上升，同時裂解爐能耗增加、裂解氣停留時間縮短、結焦速度下降、操作周期延長。(3)固定總摩爾流量，隨著蒸汽稀釋比的增大，石腦油裂解深度稍有加深，乙烯收率稍有增大，丙烯的收率稍微下降；裂解爐能耗下降、裂解氣停留時間增長、結焦速度下降、操作周期延長。(4)固定進料流量與組成不變，保持裂解氣沿管長的溫度分布與原操作一致，隨著出口壓

5、力的增大，石腦油裂解深度減輕、乙烯收率上升、丙烯的收率稍微下降；裂解爐能耗增加、裂解氣停留時間增長、結焦速度上升、操作周期縮短。(5)固定進料流量與組成不變，保持裂解氣沿管長的溫度分布與原操作一致，固定爐管出口壓力與原操作一致，隨著擴徑比的增大，石腦油裂解深度加深、乙烯收率上升、丙烯的收率下降；爐管壓力降下降、裂解氣停留時間增長、結焦速度上升、操作周期大致縮短。
　　 建立了包含原料、燃料、水蒸汽和清焦等操作成本的、符合實際生產(chǎn)

6、過程條件約束的乙烯裂解爐過程操作優(yōu)化數(shù)學模型，對實際的工業(yè)裂解爐進行操作參數(shù)優(yōu)化，可使經(jīng)濟效益提高20％以上。
　　 建立了裂解爐管自由基反應理論和計算流體力學耦合數(shù)學模型，同時建立了針對石腦油裂解自由基反應機理的FLUENT物性數(shù)據(jù)庫，對裂解爐管內(nèi)所發(fā)生的流體流動、熱量傳遞、質(zhì)量傳遞和自由基鏈反應理論的裂解反應等復雜過程進行系統(tǒng)的綜合數(shù)值模擬研究。
　　 本文建立的模型可以對乙烯裂解過程進行可靠的模擬與預測，對工業(yè)裝置