大混合材摻量超高強混凝土配制技術研究.pdf

1、超高強高性能混凝土自問世以來,憑借優(yōu)異的力學性能、工作性能和耐久性能,在世界各地得到了廣泛的重視和研究。但傳統(tǒng)的超高強混凝土水泥用量較大,往往使用價格昂貴的原材料,且制備和施工工藝復雜,這都影響了其在工程上的推廣應用。
　　本文運用常規(guī)混凝土制備工藝,采用礦物摻合料(硅灰,礦粉,鎳鐵粉,粉煤灰等)復摻,配以形貌狀態(tài)良好的粗細骨料,配制出了大混合材摻量(等量取代水泥50％以上)、高強度(120MPa以上)、高工作性(坍落度200mm

2、以上)、低成本的超高強混凝土。
　　通過復摻礦物摻合料的凈漿和膠砂試驗,研究了各因素下超高強膠凝材料的抗壓強度和流動性能,并對相關機理進行了分析;在此基礎上,研究了普通細集料混凝土和鎳鐵合金渣混凝土的抗壓強度影響因素,對比了兩者的工作性能,最后分析了超高強混凝土配制成功的原因。研究結果表明,大混合材復配的膠凝材料后期強度能超過純水泥強度,可進行超高強混凝土的配制;鎳鐵合金渣混凝土比普通細集料混凝土具有流動性優(yōu)勢,在低水膠比下能密實

3、成型,達到更高的強度。
　　通過測定化學結合水量分析了超高強混凝土膠凝材料的水化程度,采用XRD衍射分析法和SEM掃描電鏡法對超高強混凝土的微觀性能進行了研究。研究結果表明,在低水膠比下,大摻量礦物摻合料膠凝材料的水化程度不高。硅灰和礦粉早期活性較高,促進水化能力較強,粉煤灰后期有較大的促進水化作用,而鎳鐵粉活性則一直較弱,無明顯的促進水化作用;鎳鐵合金渣主要礦物組成為輝石和鐵鎂橄欖石,不具備水化活性。鎳鐵合金渣超高強混凝土的骨料