多向鍛造變形對ZK60鎂合金組織和性能影響研究.pdf

1、本文對固溶態(tài)的ZK60鎂合金進行了不同道次的恒溫以及降溫多向鍛造,得到了顯著細(xì)化的微觀組織。文中研究了多向鍛造的工藝參數(shù)對ZK60鎂合金顯微組織的影響,同時還采用拉伸試驗對多向鍛造前后ZK60鎂合金的室溫力學(xué)性能進行了測試和分析。
　　 鑄態(tài)ZK60中存在的第二相使材料在鍛造時變形不均勻而降低塑性,對原材料進行固溶處理消除第二相,隨著保溫時間的延長和固溶溫度的升高,固溶處理可以說是一個晶界細(xì)化和晶粒長大并存的過程。330℃下保溫

2、16小時得到較好的力學(xué)性能,抗拉強度為230MPa,延伸率提高了2.8倍,選為最終固溶處理方案。
　　 在不同溫度下,對固溶態(tài)ZK60鎂合金進行一次鍛造。變形溫度為250℃時,材料發(fā)生斷裂,在300℃到400℃之間時能夠完成鍛造。在300℃變形時,變形以孿生的形式發(fā)生,在330℃以上開始出現(xiàn)再結(jié)晶,再結(jié)晶晶粒度約為2μm。在330℃鍛造后ZK60鎂合金獲得較好的力學(xué)性能,抗拉強度約為271.2MPa,延伸率約為9.5％。

3、　　 在350℃、330℃和300℃下對ZK60鎂合金進行了道次應(yīng)變量為0.33的恒溫多向鍛造。發(fā)現(xiàn)鍛后不同道次之間再結(jié)晶晶粒的晶粒度變化不是很大,約為1-2μm。再結(jié)晶體積分?jǐn)?shù)隨著變形道次增加逐漸升高,在350℃下六次鍛造后約為70%,在330℃下六次鍛后達到了85%左右。強度隨變形道次的增加有所下降,延伸率隨著鍛造道次的增加而增加,350℃六次鍛造后達到了27.4%,330℃六次鍛后達到了23.4%,300℃三次鍛后達到了17.8

4、%。
　　 在350℃下進行道次應(yīng)變量分別為0.5和0.7的恒溫多向鍛造,道次應(yīng)變量越大,細(xì)化進程加快,在道次應(yīng)變量0.5下鍛造四次后,試樣得到細(xì)化程度較高的微觀組織;當(dāng)?shù)来螒?yīng)變量提高到0.7鍛造三次后,觀察界面內(nèi)除了少數(shù)殘余的原始破碎晶粒外,再結(jié)晶體積分?jǐn)?shù)達到了約95%,再結(jié)晶晶粒尺寸也減小到了1μm左右。強度變化范圍不是很大,延伸率則有較大的提高,道次應(yīng)變量0.5鍛造六次后達到34%,道次應(yīng)變量0.7三次鍛后為24.3%。<