森吉米爾軋機故障診斷與改進技術研究.pdf

1、森吉米爾軋機(簡稱ZR軋機)是生產不銹鋼帶鋼產品的關鍵設備之一，而在生產過程中，森吉米爾軋機在軋制板形不好、板面和邊部有嚴重缺陷的脆性原料時，經常出現(xiàn)的生產故障是斷帶。這不僅會嚴重影響軋機生產率的提高，而且還會損壞設備，每次故障發(fā)生都造成長時間停產換輥和檢修，經濟損失非常巨大。因此，長期以來，如何解決斷帶的問題已成為重要的研究課題。論文對大型ZR20軋機在生產過程中出現(xiàn)斷帶故障相關因素進行了理論分析和試驗研究，并提出有效的改進方案。

2、r>　　 論文首先論述了課題立項背景與研究意義及森吉米爾軋機故障診斷的研究現(xiàn)狀，詳細闡述了森吉米爾軋機工作機理及常見機械故障診斷方法，研究了森吉米爾軋機軋制力、緊急開放系統(tǒng)響應時間及過程試驗，對ZPSS冷軋廠ZR2和ZR4軋機進行在線監(jiān)測，分別記錄下在發(fā)生斷帶故障時，緊急開放系統(tǒng)中快開閥和壓下油缸活塞的響應滯后時間、壓下油缸上下腔的壓差、ZR軋機停車時間、壓下油缸活塞移動速度等參數(shù)。經過分析和研究，針對ZR軋機存在的問題，提出如下軋機

3、斷帶故障診斷方法和降低軋機斷帶故障率的措施：
　　 (1)將主電機電流變化率，左右卷取機電流變化率，張力變化率三種信號同時作為斷帶檢測信號。
　　 (2)增加非接觸式斷帶的檢測裝置。
　　 (3)縮短主電機緊急停車時間。
　　 (4)縮短緊急開放時間。
　　 (5)改進噴射導板，改善由于堆鋼造成的輥系損傷。
　　 (6)增加在線監(jiān)測系統(tǒng)，以期望提前預報斷帶。
　　 經應用效果分析，