連鑄坯中心偏析質量分析及預報研究.pdf

1、連鑄是冶金生產(chǎn)流程的重要環(huán)節(jié)之一，其鑄坯質量一直是人們關注的重點。本文以福建三鋼閩光股份有限公司第二煉鋼廠1#連鑄機65#鋼為研究對象，對65#鋼小方坯主要質量缺陷中心偏析的成因進行研究，基于核主元分析法建立質量分析及預報模型，應用現(xiàn)場采集的65#鋼過程監(jiān)控數(shù)據(jù)和低倍質量缺陷數(shù)據(jù)進行中心偏析質量分析和預報的分析和驗證研究。為現(xiàn)場工藝參數(shù)優(yōu)化和存在質量異議鑄坯處理提供指導建議。
　　首先研究了中心偏析的成因，確定其主要影響因素及各因

2、素的影響方式?；诂F(xiàn)場采集的大量生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)，利用小波分析、歸一化方法對其進行預處理，并采用核主元分析法建立鑄坯質量分析模型。采用粒子群優(yōu)化算法選擇核參數(shù)，最優(yōu)核函數(shù)參數(shù)確定為7.56，在此基礎上建立分析模型，確定SPE統(tǒng)計量和T2統(tǒng)計量的控制限，以確定鑄坯是否存在中心偏析。
　　其次提出了中心偏析質量缺陷等級評判函數(shù)，采用參數(shù)值階梯化方法和組合賦權法相結合的方法建立了鑄坯中心偏析質量等級預報模型。通過對不同的工藝參數(shù)分級確定其與

3、鑄坯質量等級之間的關系，通過組合賦權法結合65#鋼技術條件確定每個工藝參數(shù)的權重，來實現(xiàn)鑄坯中心偏析質量等級的預報。對存在中心偏析的鑄坯采用貢獻圖法確定不合理參數(shù)，以提示及時修正，避免中心偏析再次發(fā)生。
　　最后，基于MATLAB的GUI技術設計了連鑄坯質量監(jiān)控及預報平臺，實現(xiàn)了中心偏析質量問題監(jiān)控的可視化，并進行了仿真驗證。選取40塊現(xiàn)場采回的低倍樣本的數(shù)據(jù)對預報模型進行驗證，等級預報準確度為82.5％，驗證了分析預報模型的準確