電脈沖軋制裝置及鎂合金軋制工藝的初步研究.pdf

1、塑性差是鎂基合金、鑄鋁合金等加工與應用上的一個瓶頸，改善塑性也就成為這些材料研究與應用中急需解決的關鍵技術之一。
　　 而且金屬在傳統(tǒng)塑性加工過程中由于金屬內部位錯的形成和運動，產生加工硬化，造成材料的硬脆性，難于連續(xù)多道次加工。因此，需要對塑性加工后的軋件進行退火處理。而傳統(tǒng)的退火方式由于其退火原理均通過熱效應來實現(xiàn)，因而存在效率低、耗能大、污染環(huán)境以及產品表面氧化嚴重等缺點。
　　 針對塑性較差合金和難加工合金，為了

2、克服現(xiàn)有塑性加工方法的不足，本文將以AZ91D合金為例，初步探討一種新的塑性加工工藝一電脈沖軋制工藝。
　　 首先，本文對電脈沖軋制工藝要求進行了深入探討，自行研制了一種能實現(xiàn)電脈沖軋制的小型脈沖軋制裝置。并申請了相關專利(申請?zhí)枺?00910117549.8)。
　　 其次，本文提出了相應的實驗方案，對AZ91D板材進行了不同工藝條件下的電脈沖軋制實驗，將電脈沖軋制后的試樣進行了抗拉強度、延伸率等力學性能的測試，并應用

3、金相顯微鏡等觀察軋制前后顯微組織的改變，并與傳統(tǒng)冷軋后的力學特性、顯微組織進行了對比分析。該實驗結果表明：
　　 1.電脈沖軋制技術可以加工塑性較差的合金，實驗證明AZ91D鎂合金具有一定的可軋性。經過反復實驗，獲得的可軋制AZ91D鎂合金的最佳工藝參數(shù)為：脈沖頻率50Hz，脈沖電壓72V，脈沖電流550A，軋制速度25 r·min-1：
　　 2.軋制試樣累計道次能達到的最大變形量總體上隨著電流的增加而呈現(xiàn)逐漸增大，到

4、達一定峰值后有所減小的趨勢。由于電塑性效應，三道軋制后的最大變形量可達59.5％。
　　 3.在最佳工藝參數(shù)下AZ91D鎂合金的抗拉強度等力學性能會得到顯著的改善。但仍然出現(xiàn)了較輕的加工硬化的現(xiàn)象。
　　 4.電脈沖軋制使微觀組織結構發(fā)生了明顯改變，出現(xiàn)了纖維組織，某些枝晶被打斷，晶粒明顯細化；出現(xiàn)了變形中心區(qū)域晶粒比邊緣變形更明顯，晶粒更細的現(xiàn)象。
　　 另外還對塑性較好的3A21鋁錳系鋁合金進行了對比電脈沖軋