水泥助磨劑的研究.pdf

1、水泥生產(chǎn)過程中耗電最大的工藝環(huán)節(jié)是水泥粉磨，粉磨過程能量消耗高且利用率低，大約80％以上的能量被浪費。為了降低生產(chǎn)成本，提高粉磨效率，近年來水泥生產(chǎn)企業(yè)采取了許多節(jié)能減排的手段。其中，最有效的手段之一是在粉磨過程中加入助麼劑。助磨劑的使用改善了磨內(nèi)物料的分散性和流動性，使粉磨效率得到提高，從而降低了能耗。
　　 本文先將常用的12種有機和無機的單組份助磨劑分別在不同摻量下與物料混合后粉磨相同時間，對制得的水泥產(chǎn)品分別進行細度、流

2、動度、比表面積及強度的測定。通過對測試結(jié)果的分析，最終確定了助磨效果和增強效果較好的幾種組分，進行復(fù)合水泥助磨劑的組成設(shè)計實驗。復(fù)合水泥助磨劑的組成設(shè)計實驗采用正交實驗法分三個系列進行，通過分析添加各復(fù)合水泥助磨劑后粉磨得到產(chǎn)品的各方面性質(zhì)，綜合考慮其助磨效果及增強效果，最終確定幾種復(fù)合水泥助磨劑樣品。并對各樣品進行需水量、凝結(jié)時間等水泥性能的測試，確保其對水泥各性能沒有的不良影響。
　　 在前期單組份助磨劑的實驗研究中，發(fā)現(xiàn)A

3、、B、E、F、G具有較好的助磨效果而無機鹽Q的增強效果最好。將得到的這6種組分，再分成三個系列進行組成設(shè)計實驗。最終得到了M7、M8、N7三種復(fù)合水泥助磨劑樣品。其中，M8的早期增強效果最好，3d抗壓強度比空白樣提高34.4％，28d抗壓強度也有14.3％的增幅。M7和N7的助磨效果比較明顯，它們的80μm篩余分別下降了87.0％和82.6％，并且可以有效提高各齡期的強度，M7的3d及28d抗壓強度，與空白樣比分別提高27.8％和18.