變形量對(duì)304奧氏體不銹鋼組織和性能的影響.pdf

1、304奧氏體不銹鋼常會(huì)發(fā)生晶間腐蝕，產(chǎn)生嚴(yán)重后果，傳統(tǒng)的工藝措施存在種種缺陷，而晶界工程技術(shù)是從根本上解決奧氏體不銹鋼的敏化、提高其晶間腐蝕抗力的有效方法。本文采用冷軋以及退火工藝來(lái)處理304奧氏體不銹鋼的組織結(jié)構(gòu)，利用OM、EBSD、SEM和X射線衍射分析技術(shù)等方法對(duì)304奧氏體不銹鋼組織微觀組織演化規(guī)律進(jìn)行研究，利用利用化學(xué)和電化學(xué)腐蝕實(shí)驗(yàn)對(duì)材料處理前后的耐晶間腐蝕性能進(jìn)行測(cè)定，并對(duì)晶界特征分布抑制304奧氏體不銹鋼晶間腐蝕的機(jī)理進(jìn)

2、行了探討，得出以下主要結(jié)論：
　　 (1)經(jīng)過(guò)冷加工變形的304奧氏體不銹鋼，隨著變形量的增加，會(huì)形成大量的α馬氏體，使得材料的晶間腐蝕抗力越來(lái)越弱，沒(méi)有出現(xiàn)晶間腐蝕抗力提高的現(xiàn)象。
　　 (2)冷軋變形結(jié)合高溫退火處理可以改善304奧氏體不銹鋼組織結(jié)構(gòu)和抗晶間腐蝕性能，而小變形量5％與10％更有利于晶間腐蝕抗力的提高。冷軋變形量5％的樣品在947℃退火24h可以顯著提高304奧氏體不銹鋼的晶間腐蝕抗力，主要是由于晶界特

3、征分布(GBCD)得到了優(yōu)化。EBSD測(cè)試結(jié)果表明，變形量5％的試樣在947℃退火24h后，其特殊晶界比例達(dá)到70.7％，其中∑3晶界比例為41.2％，∑9和∑27之和達(dá)到6.9％，較基體材料的特殊晶界比例57.3％有較大的提高。在947℃退火要比927℃、967℃、987℃退火更有利于提高304奧氏體不銹鋼的晶間腐蝕抗力。
　　 (3)冷軋變形結(jié)合高溫退火對(duì)304奧氏體不銹鋼的常溫拉伸力學(xué)性能有一定影響，但并不顯著。變形量為5