DELMIA在汽車總裝過程中的應用研究.pdf

1、數字化工廠設計是一種新興的技術，它已成為產品生命周期管理中的一項關鍵過程。通過數字化產品定義和數字化工廠定義，開展數字化工廠設計和模擬，能優(yōu)化制造工藝，實現(xiàn)產品制造工藝信息的有效管理，可大大縮短工藝規(guī)劃的周期，減少人力和資金成本的投入。
　　本文基于DELMIA軟件對汽車總裝過程關鍵環(huán)節(jié)進行數字化仿真，構建了總裝數據庫管理平臺，對汽車總裝仿真環(huán)境進行搭建。運用DELMIA數字化仿真分析方法，結合汽車企業(yè)的總裝工藝和生產線布局設計，

2、完成了總裝車間工藝數據模型構建、工廠布局的三維設計、工位模擬仿真驗證。主要研究內容如下:
　　1、在分析國內外數字化工廠研究和應用情況分析基礎上，介紹了DELMIA軟件體系結構及相關概念，基于DELMIA軟件體系結構，明確了汽車總裝過程中需應用到的數字化裝配技術，通過總裝工藝數據模型、虛擬裝配環(huán)境構建、裝配過程仿真、人因工程、工時節(jié)拍分析等分析，構建了總裝數字化工廠理論基礎。
　　2、結合汽車廠總裝車間實際，通過對總裝裝配工

3、藝的分析和技術要求和裝配技術規(guī)范要求，設計了總裝工藝流程;按照總裝的工藝流程和產能需求進行了總裝車間廠房布局設計，獲取了汽車總裝生產線和工藝的基礎參數，為DELMIA總裝車間和工藝數學模型構建提供了數據。
　　3、基于DELMIA總裝數據庫管理平臺，分析了數字化工藝模型和虛擬裝配環(huán)境以及人因工程構建等模型構建。進行了工藝建模、工藝驗證、人因工程建模及仿真分析和汽車總裝生產線中的工位、工作段、緩存區(qū)、裝配線等建模邏輯分析。