板帶熱連軋過程模擬.pdf

1、由于現(xiàn)代化的短流程生產是集高精度、高速度、高質量、自動化及連續(xù)化于一體的現(xiàn)代化生產過程,其產量大、任務重,不適合進行風險大的科研試驗,而且在現(xiàn)場進行上崗人員培訓易出現(xiàn)事故,使生產停頓,造成巨大損失,因此亟待能真實反映過程多種變化的仿真系統(tǒng)應用到連軋試驗與培訓工作中來.熱連軋生產過程由于機械、電氣控制系統(tǒng)和工件(工藝參數(shù))間的緊密聯(lián)系,形成了一個復雜的綜合系統(tǒng).帶鋼熱連軋又是冶、鑄、軋生產中的一個重要組成部分.當今,隨著熱連軋過程控制自動

2、化技術的發(fā)展,對控制系統(tǒng)操作人員的要求也越來越高,因此作為熱連軋過程系統(tǒng)設計及操作指導手段的控制仿真系統(tǒng),已經成為現(xiàn)代軋鋼技術研究的先進手段之一.熱連軋生產過程是帶張力軋制過程,張力的存在使連軋具有比單機架軋制復雜的牽連影響.正是這種影響,使得人們對于連軋過程的認識不易深入,在實際參數(shù)設定時模型不夠準確,造成設定與實際軋制的偏差.這種偏差在軋制厚產品時尚不顯出問題,自適應功能可以逐漸調整.一旦軋制薄產品,或變規(guī)格軋制,軋機來不及調整,就

3、會造成軋制生產不正常,難以軋出合格產品,甚至出現(xiàn)事故,損壞設備.在該課題的研究中,深入研究張力在連軋中的影響,運用張力直接計算公式,疊代計算多架軋機間張力.系統(tǒng)采用直接法仿真原理,應用軋制原理的基本模型,使用Windows環(huán)境下的Visual Basic語言,編寫了熱連軋部分的靜態(tài)仿真程序.它以唐鋼薄板廠熱連軋部分為背景,進行連軋過程計算機模擬.仿真程序運用可視化操作技術,結合動畫設計,使界面生動形象,完成軋件穿帶、穩(wěn)定軋制和拋鋼三個過