三聚氰胺-脲醛樹脂共聚改性的研究.pdf

1、脲醛樹脂(UF)膠黏劑因其原料來源豐富、成本低廉以及良好的膠合性能,在木材加工行業(yè)得到廣泛的應(yīng)用,但它也存在一些缺點,如不耐沸水、膠層易老化以及在生產(chǎn)和使用過程中存在著嚴重的甲醛污染問題。因此,針對上述缺點,用一定量的三聚氰胺進行共聚改性,改性后的UF既兼具了MF的優(yōu)點,又彌補了自身的缺點。
　　 在水泥模板和多層實木復(fù)合地板生產(chǎn)中,為了使產(chǎn)品達到準耐水級,需要使用酚醛樹脂膠黏劑。在降低成本且保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下,可以采用三聚氰

2、胺改性脲醛樹脂。為使產(chǎn)品達到耐水級的要求,一般采用先共聚再共混的方法。在簡化生產(chǎn)工藝的前提下,本文采用“一步法”,即利用三聚氰胺與尿素及甲醛進行共聚改性,探討三聚氰胺的添加量、添加階段、甲醛和尿素的物質(zhì)的量比及縮聚階段甲醛和尿素的物質(zhì)的量比的不同對膠合板的物理力學(xué)性能的影響,同時利用DSC,FTIR,GPC,TGA以及TBA等現(xiàn)代分析手段對樹脂及其固化物的固化溫度,合成樹脂的分子量與分布,分子結(jié)構(gòu),固化物的穩(wěn)定性以及固化反應(yīng)歷程進行了研

3、究,結(jié)果表明:
　　 隨著,n(F):n(U1)以及三聚氰胺加入量的增加,膠合強度增加,甲醛釋放量明顯的降低;n(F):n(U)的升高,膠合強度以及甲醛釋放量都明顯提高;二次投料可以有效降低甲醛釋放量。固化體系不同,樹脂的固化效果不同,固化后樹脂的結(jié)構(gòu)不同,其力學(xué)性能和甲醛釋放能力也存在一定的差異。對A固化體系(氯化銨、甲酸)而言,其峰值溫度最低,固化速率最快,固化比較完全,耐熱性比較高,膠合強度最好;隨著縮聚階段
　　

4、 n(F):n(U1)比例的增加,固化物的膠合強度增加、甲醛釋放量降低。當n(F):n(U)=1.3:1、n(F):n(U1)=1.9:1,三聚氰胺的加入量為16％(占膠液總量)和V(A固化劑):m(膠液)=6mL:100 g,膠合板的綜合性能最好;此時,膠合板膠合強度達到GB/T9846.3-2004Ⅰ類板的要求(0.80 Mpa),甲醛釋放量(為0.35 mg/L)達到了GB/T9846.3-2004 Eo級的國家標準。