復(fù)合加工圖形參數(shù)化自動編程系統(tǒng)的研究.pdf

1、數(shù)控多功能復(fù)合加工機床具有車削、銑削和齒輪加工等多種加工功能。滾齒加工是按展成法原理加工。本論文基于數(shù)控多功能復(fù)合加工機床，以滾齒加工為切入點，研究復(fù)合加工圖形參數(shù)化自動編程系統(tǒng)。
　　 首先，根據(jù)數(shù)控多功能復(fù)合加工機床的功能和自動編程的基本思想，設(shè)計復(fù)合加工圖形參數(shù)化自動編程系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)圖、圖形庫、工藝庫和齒輪專家?guī)臁Ｒ詽L齒加工為出發(fā)點，對滾齒加工進行研究，分析了滾齒加工的工藝包括滾齒加工的基本參數(shù)、工藝參數(shù)選擇、滾刀的選擇和安

2、裝。
　　 然后，建立了漸開線方程和平面齒廓嚙合方程，根據(jù)非圓齒輪齒廓形成原理，建立了非圓齒輪節(jié)曲線方程。分析了數(shù)控多功能復(fù)合加工機床的坐標系，研究了圓柱齒輪、非圓齒輪滾齒加工原理，并建立了滾齒加工數(shù)學(xué)模型。對非圓齒輪滾切加工的不根切條件進行了討論，建立了齒輪滾齒加工的對刀坐標方程。
　　 選用三維造型軟件Pro/E，利用Pro/E自帶的二次開發(fā)工具Pro/Toolkit及VC++實現(xiàn)了圓柱齒輪、錐齒輪、蝸輪蝸桿、等齒輪

3、參數(shù)化設(shè)計。分析了非圓齒輪參數(shù)化設(shè)計過程，討論了非圓齒輪弧長、齒頂曲線、傳動壓力角，實現(xiàn)了橢圓齒輪和三階橢圓齒輪的參數(shù)化設(shè)計。
　　 最后，對自動編程進行研究，重點研究了帶回轉(zhuǎn)工作臺五坐標數(shù)控多功能復(fù)合加工機床的后置處理算法。根據(jù)面向?qū)ο蟮幕舅枷耄肰C++面向?qū)ο蟪绦蛟O(shè)計方法對復(fù)合加工圖形參數(shù)化自動編程系統(tǒng)進行開發(fā)。應(yīng)用MasterCAM，對圓柱齒輪和橢圓齒輪進行銑削加工自動編程，對刀具軌跡進行仿真和加工模擬，生成數(shù)控加工