微膠囊相變材料的制備及熱性能研究.pdf

1、微膠囊相變材料是利用微膠囊的封裝技術得到的定形相變材料,其中被包覆的相變材料通過融化凝固過程進行儲放熱。由于壁材為固體,所以微膠囊始終呈現為固體外觀。微膠囊相變材料作為節(jié)能材料具有相變潛熱大、相變過程近似等溫、無腐蝕、無污染等優(yōu)點。在太陽能存儲、節(jié)能建筑材料、智能調溫纖維、熱功能流體和航空航天等領域有著廣泛的應用。
　　 本文以硬脂酸丁酯為相變材料,蜜胺樹脂為壁材,采用原位聚合法制備了微膠囊相變材料。研究了不同乳化劑種類和預聚體

2、滴加速率對微膠囊形貌的影響。結果表明,乳化劑較好的組合方式為TA和司班80,添加質量比為5:1；預聚體的滴加速率以0.8ml/min-1.2ml/min為宜,通過控制這些條件,制備出了形態(tài)完整,壁材堅固的微膠囊。對微膠囊的儲熱性能進行了研究,微膠囊相變材料熔點和凝固點分別為25.80℃和25.61℃,相變焓值熔化過程為86.05J/g,凝固過程為54.16J/g,微膠囊經過100次凍融循環(huán)后仍具有較好的形態(tài),具有良好的耐久性。
　

3、　 以硬脂酸丁酯為相變材料,甲基丙烯酸甲酯為聚合單體,甲基丙烯酸烯丙酯作為交聯(lián)劑,采用乳液聚合法制備了微膠囊相變材料。實驗過程中研究了催化劑種類、聚合溫度、乳化機轉速和乳化劑類型對微膠囊的影響。結果表明,采用過氧化叔丁醇作為催化劑制備的微膠囊球形好,采用偶氮二異丁腈制備的微膠囊稍有粘連；甲基丙烯酸甲酯的適宜聚合溫度為75℃；乳化機轉速以3000rpm為宜；乳化時間10min；乳化劑采用TA、聚乙烯醇和聚丙烯酸鈉的組合。進一步對微膠囊的

4、儲放熱能力進行測定,微膠囊相變材料熔點和凝固點分別為23.66℃和24.87℃,相變焓值熔化過程為93.37J/g,凝固過程為94.53J/g。
　　 以十四烷為相變材料,甲基丙烯酸甲酯和苯乙烯共聚物為壁材,采用相分離法制備了微膠囊相變材料。研究了乳化劑類型、芯材與壁材不同配比及乳化機轉速和時間對微膠囊的影響。結果表明,乳化劑采用TA與聚乙烯醇的組合,乳化機轉速為3000rpm,當芯材所占質量分數為44.4％時,微膠囊球形好,表